箱涵施组设计方案.docVIP

PAGE PAGE 10 箱涵施工组织设计 1、工程概况： 本工程箱涵贯穿于全线0+035—0+608，箱涵规格为2-BH=4.0m×2.3m，箱涵结构为钢筋混凝土形成，混凝土强度等级为：盖板、底板、梁、梁垫、侧墙、井筒均采用C25砼，垫层为C10砼，座浆、抹角用1：3水泥砂浆。 2、沟槽开挖 沟槽土方均采用机械开挖，人工配合清基的方式。注意事项：土方开挖前应对开挖边线、轴线和高程进行反复的校核，做到准确无误后方可开挖，开挖时严格控制好槽底高程，不得超挖。同时槽底标高应预留20cm进行人工清底，做好沟槽排水工作，开挖边沟及集水坑。边沟尺寸为0.3m×0.3m，保证管道基础在无水条件下作业，计算好余土方量，将余土就近堆放，为不影响最终回填工序的施工。对需回填的段面，含水量适宜的土方要用彩条雨布进行覆盖并及时碾压回填，保证含水量无大的变化，以利于回填土的施工质量。 3、碎石垫层和C10素砼基础 沟槽开挖成型后，应复核槽底宽度、中线高程，并报监理工程师验收，准确无误后进行10CM碎石垫层的摊铺和C10素砼的浇筑。采用商品砼浇筑，现场震捣。垫层施工工序的定位用经纬仪，在沟槽内起止部位选定控制点打中桩控制，并用水泥砼固定。水准点转至开挖点附近，便于沟底抄平与检验。 4、C25钢筋砼箱涵底板 A、底板钢筋施工 施工技术人员在成型的垫层底部划分出箱涵底板中心轴线，根据图纸设计要求，先铺设底层筋，按间距120mm槽向分布Ф20主筋；按间距200mm纵向分布Ф12副筋，用铁丝绑扎稳固，然后在铺设上层钢筋网片。按间距200分布Ф12副筋，按间距180横向分布Ф20主筋，用铁丝绑扎稳固，待两层网片绑扎完成后，用Ф16底板撑筋按每平方米将两层钢筋网片支撑分开。 （2）箱涵底板砼施工 底板砼采用商品砼，施工前先检查两侧模板两侧模板支撑是否牢固，并涂刷脱模剂，模板高程是否准确，钢筋绑扎是否牢固，然后浇水湿润，浇筑混凝土要连续进行，最好以每两道沉降缝之间距离分解施工，并采用插入式振动捧捣实，人工分三次收浆抹平，混凝土浇筑完毕后，用草袋覆盖并洒水养护。 5、箱涵侧墙、中墙模板及支撑（后附示意图） A、箱涵立模前，先将混凝土底板上的杂物清除，墙身施工处底板凿毛清洗干净，再将箱涵的中心线和边线用墨线划在混凝土底板上，供立模之用。 B、箱涵模板宜采用定型组合钢模或钢木混合模板，支撑常用钢管支撑体系，所用模板、支撑应符合下列要求： (1)应保证箱涵结构几何尺寸符合设计规定； (2)具有足够的强度，刚度和稳定性，能在浇筑混凝土的重力和侧压力以及施工过程中产生的附加荷载的作用下，不发生变形和移位； (3)模板和支撑的结构应简单适用，便于安装拆卸，还应能多次周转使用。因此，应搞好模板设计； (4)模板表面应平整、光滑； (5)模板接缝应严密，防止漏浆。 C、模板安装的具体要求： (1)安装时应先立内模，后立外模。墙的内外模板可用Ф12mm以上的元钢螺杆对穿，两端用元宝螺帽加以固定。内外模板间，可用短方木支撑，木方随混凝土浇筑而逐步拆除。 (2)模板的支撑不得有弯曲，脚手架的支撑点不得搁置在软弱土基上，因此，常在支撑处设垫板。另外，支撑的节点不得松动； (3)多次使用的模板，在拼装时常会出现缝隙，支模时可用嵌缝料嵌实，以免浇筑振捣时漏浆，对较大缝隙应进行修补。模板表面应刷脱模剂。 D、模板拆除的时间： (1)非承重的侧墙模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证混凝土表面和棱角不受损坏，当气温在10℃ (2)模板拆除后，穿墙螺杆伸出部分应用氧焊割掉，孔穴用砂浆填实抹平，不得有钢筋头外露。 (3)各种模板，支撑拆除后，应及时清刷，去掉残留的砂浆，并进行维修保养。然后归堆保存，对扣件等小配件，应有专人进行回收，装箱保存。 6、钢筋、沉降缝、止水带、 A、钢筋加工制作应符合以下要求： 熟悉设计图纸和图纸提供的钢筋表，核对钢筋规格和加工数量； 准确计算下料长度，有弯钩在增加其长度时，应减掉其延伸的长度； 下料后应分扎挂牌、编号、注明所用的部位，分别堆放； 所用钢筋的表面，应清洁、平直、无局部弯曲。因此，使用前应将油渍、漆污、铁锈、浮皮等清除干净，对局部弯曲和盘圆钢筋进行调直； 同一种型号规格的第一根钢筋加工后，应反复校正至完全符合设计型式和尺寸，以此作为样筋，供其它钢筋加工，检查校对之用； 加工成型的钢筋，应分别捆扎，按设计钢筋表进行编号、挂牌、备用。 需要变换钢筋型号、规格，必须事先征得设计单位同意，并在技术联系单个签字后，方可变换。 钢筋的接头，应按设计规定做。当设计无明确要求时，直径在16mm以下的热轧钢筋接头，可用绑扎或电弧焊焊接接头，直径在16mm以上的热扎钢筋接头，应采用闪光接头对焊。 钢筋绑扎的搭接长主和采用对焊，电弧焊的具体要求，应遵守相关规范