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探析煤质化验技术中的常见问题及其解决方法 　　[摘 要]煤质化验对煤炭的生产和加工利用意义重大，是一项操作环节多、技术要求高的工作。化验人员的技术水平和分析、判断、解决问题的能力大大影响着煤质化验结果的准确性和有效性。本文对煤质化验各个环节中容易出现的问题进行了逐一分析，并且对相应的解决方法做出了详细阐述，可供化验人员在实际工作中加以参考使用。 　　[关键词]煤质化验；问题；方法；标准；意义 　　中图分类号：TQ533 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0637-02 　　引言 　　煤质化验是煤炭生产和加工利用的需要，有利于实现煤炭资源的合理、高效利用。煤质化验是选煤厂的眼睛，监测和指导生产，主要包括：煤样采取、煤样制作、煤样的工业分析和各种设备的单机检查。单机检查实验是为了设备更新或新设备投入使用前，做的各项性能指标的测试，以调整设备用能及最佳的使用状态，达到最理想的洗选运行效果。煤样采取的目的是采取能够客观代表原始物料平均组成的样品，样品的数量和质量要满足《煤层煤样采取方法》（GB482-2008）中的要求。由于采样的数量远大于室内化验所需的数量，所以要对采取的煤样进行合理的筛选，并经过筛分、破碎、混合、缩分和干燥等步骤进行煤样的制作，获取一定的物理性质的数据。对煤样进行工业分析是煤质化验最重要的环节，目的是根据所测定批次煤样的各种分析结果给出化验报告，说明这批次样品的合格与否，及时调整生产中的设备，来洗选合格产品。 　　一、煤质化验的指标控制 　　在进行煤质化验的过程中，要对各项指标严格控制，才能确保结果的准确性。煤质化验的指标主要有水分、挥发分、灰分，全硫、固定碳和发热量等几个方面。在化验中，对时间和温度的控制非常重要，坩埚的形状、大小和材质也会对化验结果产生影响。在高温炉内要将温度控制在标准规定的范围内，放入煤样后，炉内的温度几分钟内必须调至标准温度，这是化验结果准确性的重要保障。煤样放入高温炉后，要使用秒表进行精确地时间控制，以免因时间过长或过短对化验结果的准确性造成不利影响。用于在高温炉内盛放煤样的坩埚在化验时要避免与高温炉壁的接触，一旦在化验过程中出现坩埚冒黑烟的情况，则证明化验失败，坩埚要进行报废处理。 　　以测定煤的挥发分为例。煤的挥发分是指煤样在900±10℃高温下隔绝空气加热7min，煤中的有机物分解出来后的气体和蒸汽产物。温度、时间和所用坩埚的形状、大小和材质都会对挥发分的测定值的产生影响，因此规范性要求极强。化验员要按照规范严格掌控温度、时间和坩埚等的要求，若出现特殊情况，也要做出正确判断，敢于进行报废处理。具体的控制指标如下： 　　（一）温度控制 　　高温炉内的温度要保持在900±10℃，放入煤样后，5min内必须恢复到标准温度。 　　（二）时间控制 　　化验人员要使用秒表计时，严格遵守规范对时间的要求，将试样放入高温炉起至试样离开高温炉至之间的时间要精确控制为7min，时间不符要求则需进行报废处理。 　　（三）坩埚控制 　　测定挥发分时要使用能够耐热1200℃、可用稀盐酸煮沸洗涤的专用坩埚，不可用其他坩埚代替。坩埚要底平、口圆，盖严。在煤的挥发分测定过程中，坩埚与坩埚之间，以及坩埚与高温炉壁之间不能直接接触。测定完成后，受热的坩埚不能立刻放在冷的金属桌面上，必满坩埚急剧冷却而破裂。 　　二、煤质化验的技术要求 　　煤质化验过程中有着严格的技术要求，如果操作不当不仅会对造成化验结果中存在大龄误差，甚至会导致事故的发生，威胁着化验员和化验设备的安全。以煤质化验过程中的氧弹的充氧和干燥剂的使用为例，具体说明煤质化验的技术要求。 　　（一）氧弹充氧的技术要求 　　化验员在对氧弹进行充氧前，要事先检查氧气压力表是否完好及其压力指示是否准确，要对其灵敏度进行监测仪确保其性能。在充氧过程中，要时刻注意氧弹的安全性，操作中不应只追求速度，必须是氧弹中的压力缓慢上升，在达到规定要求的压力之后要维持1min左右。氧弹中的压力数据要严格遵照规定的要求，过高和过低都会影响化验的顺利进行。而且在使用氧气时，要注意不能够接触油脂类物质。氧弹的充氧工作做好了才能为煤质化验提供良好的前提条件，是化验结果准确性的保障。 　　（二）使用干燥剂的技术要求 　　在实际的化验工作中，一些细节处的意识缺乏在化验过程中并不少见。有很多化验员没有养成良好的习惯，在用天平对煤样或者燃烧后的坩埚进行称量时，忘记将干燥剂从天平中拿出，有的甚至将干燥剂随意放置，这会对煤质的水分测定产生不利影响。干燥剂的正确使用方法是在用天平对煤样进行称量前要将其从天平没取出，然后迅速放入干燥器内，避免干燥剂失效。而在用天平称量燃烧后的坩埚或者测定煤样挥发分时，天平内必须放置干燥剂，来避免坩埚内灼烧