合成氨半水煤气与变换气脱硫系统改造.docVIP

全国气体净化信息站2007年技术交流会论文集 全国气体净化信息站2007年技术交流会论文集 ·89· 合成氨半水煤气与变换气脱硫系统的改造 孟新东 (湖南金信化工有限公司，潮南冷水江) 摘要：对合成氨脱硫系统的半水煤气加压ADA脱硫改常压栲胶脱硫的状况、新型填料一旋流板 组合变脱塔的应用、脱硫液高塔再生改喷射再生、熔硫釜的安全性改造等进行了介绍。 关键词：加压；常压；脱硫；变脱塔；再生；喷射；熔硫釜 我公司经过扩建后。合成氨生产能力达到180 击压缩机一段进口 k∥4。其气体净化装置为3套独立的系统。改造 前，其半水煤气及变换气脱硫系统的主要流程为：来 自造气厂电除尘后的半水煤气，经压缩机一、二、三 级压缩后压力为1．8 MPa，送ADA溶液脱硫塔脱 硫．脱硫后的半水煤气送中变进行CO变换；变换气 脱硫则采用加压(1．8 MPa)ADA变脱，脱硫液采用 高塔再生，其脱硫工艺流程为：脱硫循环槽(3台)一 图1半水煤气常压栲胶脱硫工艺流程示意 脱硫泵(2台)一变换气脱硫塔(3台)一高再生塔(2 台)一脱硫循环槽(3台)；系统湿法脱硫时析出的 常压栲胶脱硫正常投运后，与加压ADA脱硫相 膏状单质硫采用间歇式熔硫釜熔硫回收工艺。近年 比显示出如下优点：①脱硫效率较高。正常生产情 来。我公司针对脱硫系统的工艺与设备存在的种种 况下。常压栲胶脱硫的脱硫效率可达95％以上。见 不足，进行了相应技术改造。现总结如下。 表l；②减小氨合成原料气净化系统阻力。加压 1半水煤气加压脱硫改为常压脱硫 ADA脱硫改常压栲胶脱硫后，由于半水煤气脱硫从 1．1改造概况 压缩机三段出口改到压缩机一段进口前，使压缩机 我公司半水煤气的脱硫一直采用加压ADA法 三段出口和四段进口间的阻力减小，压差减小O．06 脱硫。加压ADA脱硫塔采用的是喷洒型全空塔，由 MPa左右；③提高了压缩机打气量。常压栲胶脱硫 于使用时间长，塔内壁腐蚀严重，所以加压ADA脱硫 采用煤气鼓风升压，从而提高了压缩机一段进口半 塔当时无论是脱硫效率还是生产安全保障均较差。 水煤气压力，使压缩机打气量得到提高。 表1加压ADA脱硫和常压栲胶脱硫效率对照 特别是脱硫效率在90％以下，当进口半水煤气中 H2Sl000mg／m’时，出口H2s含量即高达100m∥ m3以上。严重制约了我公司生产，给中变及粗醇催 化剂造成极大危害。为解决这一问题，我公司决定 加压A、D、^500—560 1000-2000 50—200 90—93 利用改扩建机会将半水煤气加压ADA脱硫改为常 压栲胶脱。 常压栲胶 700—800 《50∞ 《50 95—98 改造后的常压栲胶脱硫的工艺流程见图l。来 自造气厂电除尘后的半水煤气，经鼓风机升压至 加压ADA脱硫改常压栲胶脱硫取得的经济效 9000Pa后送栲胶溶液脱硫塔脱硫，脱硫后的半水煤 益主要有：①与加压ADA脱硫相比．常压栲胶脱硫 气送压缩机一段出口。常压栲胶脱硫塔采用两台 增加了煤气鼓风机和溶液再生泵，整个半水煤气脱 D N5500×31930填料塔。 硫的能耗增加了。但是，增设煤气鼓风机使压缩机 ·90· ·90· 全国气体净化信息站2007年技术交流会论文集 一段进口压力增加，同时，将半水煤气从压缩机三段 1：4。但由于栲胶制备采用的是蒸汽直接加热熟化。 出口改至一段进口前，减小了压缩机三出和四进间 在熟化过程中，大量蒸汽冷凝液进入栲胶溶液，使溶 的压差，提高了压缩机的打气量，从而提高了压缩机 液稀释而碱度降低。熟化时间越长，冷凝的蒸汽越 的运行效率，降低高压机功消耗。加压ADA脱硫改 多，溶液的碱度也就越低，由于受制备槽体积的限 常压栲胶脱硫后，压缩机的打气量提高了1％左右； 制，栲胶熟化时间不能太长，只好在栲胶熟化到一定 ②常压栲胶脱硫的脱硫效率比加压ADA脱硫高得 程度后便投入系统，造成栲胶熟化不完全；③溶液中 多，加压ADA改常压脱硫后，半水煤气中H：S含量 悬浮硫含量较高．同时我们测得溶液的电位偏低，证 在4000mg／o，脱硫后H2s也能降至50ln∥m3以下 明溶液再生效果不好。但根据再生器窖积和溶液循 (即控制在工艺指标之内)。而加压ADA脱硫时， 环量计算，溶液在再生槽内的停留时间已足够长。 当进口半水煤气H：s含量在3000mg／m3内，出口 所以分析造成溶液再生效果不好的原因是进入再生 H