搅拌器地设计原则.docVIP

第 PAGE \* MERGEFORMAT 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 搅拌器设计原则 如需设计一款搅拌器，要求暂设为以下数据：搅拌反应釜为开启式的，也就是说无压力自然环境下工作，为圆柱筒状，直径27cm,搅拌液体粘度很低，接近于水，液体深度有20cm；要求设计一款搅拌器桨叶，能够适合该种液体的搅拌。 分析，搅拌桨叶有很多种，大?致有涡轮式、锚式、浆式、推进式、框式等如下： ??????1：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及 固体微粒的溶解和悬浮。 ? 桨式搅拌器(图一） ? （图二） 2：由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片 外缘的圆周速度一般为5～15m/s。 HYPERLINK /view/3632594.htm \t _blank 旋桨式搅拌器主要造成轴 向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液 体、乳浊液及 HYPERLINK /view/115120.htm \t _blank 固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴 也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增 加湍动，防止液面凹陷。 旋桨式搅拌器（图三） ?????????????????? ????????????????????????????????????? 3：　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片 所构成桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的 径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应 过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa· ???????????????????? 涡轮式搅拌器（图四） （图五） 折叶圆盘涡轮式 涡轮式搅拌器 图六）平直叶圆盘涡轮式 90°平刃涡轮式搅拌器 ? 45°平刃涡轮式搅拌器 （图七）折叶圆盘涡轮 ? ? ? 涡轮叶片弯曲式搅拌器 （图八） ? ? 投涡轮叶片式搅拌器 （图九）折叶开启涡轮式 ? ? Curved blade turbine （图十）弯叶开启涡轮式 ? ? ? 船用螺旋桨 ???? （图十一）推进式 大叶片叶轮沥青 ???? （图十二） 桨叶式 ????? （图十三） 3段叶片叶轮 （图十四） ? ? 门式桨叶 ???? （图十五） 门式混合 ?? （图十六） 螺旋带式桨叶 ??? （图十七）螺带式 ? ? 2.影响搅拌器功率的因素 1）搅拌器的几何参数与运转参数 2）搅拌槽的几何参数; 3）搅拌介质的物性参数。 3.从搅拌作业功率的观点决定搅拌过程的功率 1）液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值(表9－2 ?2）按搅拌过程求搅拌功率 ①、从液体容积值与液体粘度值连线，交于参考线Ⅰ； ②、由该点与液体比重连线，并交于参考线Ⅱ上某点； ③、将该点与某一搅拌过程连线，交于搅拌功率线，即可求得该过程的搅拌功率。 ? ? ? ? ：有要求可知，涡轮式与浆式比较适合液体粘度低的反应釜，适应最高粘度为50Pa.S,而框式、锚式比较适合粘度大的反应釜，例如水泥搅拌，面点搅拌及蛋糕搅拌，我们选择涡轮式搅拌，如下： 已知一反应釜直径D=27Cm,总高H=45Cm,反应釜底部呈锅底状，高5Cm.搅拌料为氧化铝粉浆，粘度小于50pa.s,我们选用（图四涡轮垂直桨叶搅拌器）。 1、涡轮离地高度=反应罐直径÷10?? 即：27cm÷10=2.7cm 2:浆径罐径比为0.25～0.5之间常取0.3 则：总搅拌器桨叶直径：Di=1/3罐直径。取Di=1/3x27=9cm 3：若料位高度H1.3D（罐径D=27cm)，则应设置多层搅拌器。 两搅拌器叶轮上下相隔不小于叶轮浆径Di 浆径（Di):浆长(L):浆宽（B)=20:5:4 圆盘直径di取浆径2/3???? C为桨叶插入圆盘深度，起骨架作用。 Di:di:L:B:C=20:15:5:4:2 则：90：di:L:B:C=20:15:5:4:2? (单位毫米） di=67.5mm??? L=22.5mm??? B=18mm?? C=9mm ? ? ? ? ?