尿素联产三聚氰胺利弊分析.docVIP

尿素联产三聚氰胺的利弊分析 第37卷第4期化肥工业2010年8月 尿素联产三聚氰胺的利弊分析 徐家富 (四川锦华化工有限责任公司合江) 摘要简要介绍520kt/a氨气提工艺尿素联产30kt/a三聚氰胺装置的关联情况.从技术与经济两个方面 计算和分析了联产三聚氰胺后对原有尿素装置的影响,并与新增50kt/a小尿素装置对比,说明尿素联产三聚氰 胺的技术经济可行性. 关键词三聚氰胺尿素联产技术经济分析 AnalysisofAdvantagesandDisadvantagesofIntegratedProduction ofUreaandMelamine XuJiafu (SichuanJinhuaChemicalIndustryCo.,Ltd.Hejiang) AbstractRelatedconditionsarepresentedbrieflyofa520kt/aammoniastrippingureaunitin— tegratedwitha30kt/amelamineunit.Calculationandanalysisaremadefromthepointoftechnology andeconomicstoevaluatetheeffectofintegrationwithmelamineontheoriginalureaunit,andaeom— pafisonismadewiththenewly—addedsmall50kt/aureaunit,toexplainthetechno—economicfeasibil- ityofintegrationproductionofureaandmelamine. Keywordsmelamineureaintegratedproductiontechno—economicanalysis 四川天华股份有限公司520kt/a尿素装置是 我国引进的第1批氨气提装置之一,自1995年 10月13日投产以来,截止到2006年底,共生产 尿素6231kt,平均生产负荷达到设计能力的 118%.为了充分利用四JiI天华股份有限公司的 现有资源,2005年10月成立四JiI锦华化工有限 责任公司,引进意大利欧技(Allied—Eurotechnica) 公司技术,兴建30kt/a三聚氰胺(以下简称三 胺)装置.2007年4月,三胺装置一次试车成功, 并生产出合格的三胺产品. 生产三胺的主要原料是熔融尿素,副产的甲铵 液可返回尿素装置予以回收.但甲铵液的加入提 高了尿素合成塔中水的比例,对尿素合成塔的反应 条件会产生较大的负面影响,且当时在国内尚无三 胺装置与氨气提尿素装置联产成功的先例,因此也 有意见认为30kt/a三胺装置串联1套50kt/a小 型尿素装置,既能完全处理三胺副产的甲铵液,也 本文作者的联系方式:wsacn@163.con 能避免对现有大型尿素装置工况的影响. 经过详细论证,四JiI锦华化工有限责任公司决 定从现有尿素装置输送质量分数为82%的尿液作 为三胺原料,副产的甲铵液则返回尿素装置予以回 收.从尿素装置和三胺装置2年来的运行状况 看,尿素联产三胺在技术和经济上都是可行的. 1三胺装置简介 以尿素为原料工业合成三胺的反应在熔融状 态下进行,为吸热反应.欧技公司三胺合成工艺 采用高压法,反应温度为380oC,压力为10MPa (表压),工艺流程如图1所示. 来自尿素装置质量分数为82%的尿素溶液 经计量后存入尿液贮槽,然后用泵送入浓缩系统 进行两级浓缩(第1级浓缩至质量分数95.0%, 第2级浓缩至质量分数99.8%),再经增压送人 三胺反应器底部.为了控制反应器的压力并防止 第37卷第4期化肥工业2010年8月 图130ka三聚氰胺工艺流程示意图 熔融尿素结晶堵塞管道,液氨经气化和熔盐加热 后,以超临界状态喷入三胺反应器底部,并通过调 节喷入的氨流量来控制三胺反应器的压力在 8～10MPa.反应器内设有加热管,管内是经过 加热的熔盐,以此提供反应热并将反应器的温度 控制在380℃. 反应后的熔融物料进入淬冷塔(操作压力 2.5MPa),并从塔顶喷洒而下,吸收了NH和 CO:的稀溶液从不同高度喷射进入淬冷塔.在减 压淬冷过程中,反应产物中的大部分NH和CO NH3一一 高压系统H中压系统卜-_一 被分离为气体,回收之后成为甲铵溶液.反应物 料在分解气体和水溶液的冷却下,温度下降至 162℃,从塔底送往CO气提塔进一步分离其中 的NH3和CO2. 在CO气提塔内,溶液中的NH,和CO进一 步分解进入气相,并在吸收塔内被水吸收后进入 淬冷塔.气提后含有三胺的水溶液被送往三胺精 制系统,经结晶,离心分离和干燥等工序,最终得 到三胺合格产品. 该装置工艺较先进,生产眭能稳定