南非xx燃料酒精项目机械装配规范.doc

南非某燃料酒精项目机械装配规范 1 Scope 范围 1.1本规范适用于以下机械设备安装和现场组装： ? 泵 ? 罐与容器 ? 换热器 ? 蒸馏塔与 ? 混合器与搅拌器 2 一般安装 2.1 安装之前应彻底清除零部件的灰尘、泥沙和其它杂质。需润滑的孔和槽应仔细检查清理。安装期间，小的预留口和管道的开口端需用临时的扎带、胶合板或金属板封堵。 2.2 设备安装前对设备周围间隙进行检查确认。任何可能对设备造成影响或对不利维修操作的情况应向专业工程师汇报。 2.3 设备安装之前需检查基础标高和螺栓位置。螺栓不可为了与底座配合而弯曲。地脚螺栓应修剪，使其超过螺母的距离不大于螺栓直径的一半。注意不要损坏螺纹。地脚螺栓应修剪，所以他们不超出螺母的距离超过一半的螺栓直径；应注意这样做是不损害线程地脚螺栓应修剪，所以他们不超出螺母的距离超过一半的螺栓直径；应注意这样做是不损害线程。地脚螺栓应修剪，所以他们不超出螺母的距离超过一半的螺栓直径；应注意这样做是不损害线程。 2.4 设备尺寸接近公差位置的关键部位安装，螺栓的位置应在螺母或套管浇筑之前进行测量。专业工程师对螺栓或套管的位置认可后，将提供同意进行下一步施工的许可。 2.5 设备的校准与水平误差的允许范围由设备制造商指定。如果设备被视为一个组装单 2.6 没有专业工程师认可，不可为方便安装而改变设备预定的安装位置，初步组装的设备不可拆卸。 Cleaning of Components 组件清理 2.7 所有可能生锈的机加工零部件表面，从生产工厂发货前，需用防锈保护油处理。组装前，零部件表面需进行彻底清理以除去可能产生的锈迹。表面清理时应保证零部件表面不受损，也不会造成零部件尺寸的改变。 2.8 所有的润滑部位，含润滑管道和润滑孔等位置，需在组装期间临时断开的，应进行适当密封，防止外界杂物的进入和污染。它需要在组装期间离开断开,应完全密封,以防止任何进入或外来物质。 2.9 棉纱只能用于组件的初步清洁，零部件的最后清理需用非棉质的材料以保证润滑孔等不堵塞。 2.10 在装配施工所有阶段，需保持零部件最大清洁度。 3 车间组装与拆卸 3.1 每一个操作单元应最大程度在车间内组装，分组编号，保证所有组件制造合格，达到设计尺寸、公差和间隙大小。 3.2 工厂测量记录内容应包含所有可能影响现场安装和校准的重要活动部件和静止部件的直径、间距、间隙和其他重要尺寸数据。 3.3 测试后，所有设备应装箱和并进行保护以防止运输中的损坏。大体积设备应拆卸成独立单元，并进行编号以便于现场安装。所有组装单元和独立组件需分批编号以确保组装时相对位置的正确。 Erection 组装 3.4 发货前每一个组装单元需贴区分标签，并在安装图纸上标明，标识字体高度不小于25mm。所有组件的车间喷漆按规范施工完成后，每一部分需用油漆刷上大字体的区分标识或数字编号，以保证每个组装单元到达现场后都能够准确的区分并组装。 4 现场组装 基础与支撑 4.1 承包商需在安装之前自行确认基础及钢结构支撑是否合理，是否与图纸要求一致。 4.2 安装过程中承包商应提供适当的临时支撑，以保证没有不当应力施加于设备或管道之上。 5 设备安装 5.1 混凝土基础或底座浇筑应保证水平。地脚螺栓坚固，如有必要可贯通基础。 5.2 对于22kW以下的设备，底板和机座混凝土之间允许采用25mm的无收缩灌浆，大于22kW的设备允许采用50mm的无收缩灌浆。 5.3 底板连接的每个地脚螺栓应配置钢制减震，防止底板变形。 5.4 减震应定位于混凝土之上并校平。如有必要，混凝土表面须进行打磨以保证减震安装效果。对于非水平表面可采用定点灌浆。 5.5 每个位点的减震与垫片的数量不应超过5个。 5.6 下放底板后，需采用一定的工艺方法确保底板与混凝土基础接合牢固。 5.7 安装完成后底板的每个点都需进行校平。 Preparation of Landings 设备定位 5.8 设备定位的钢结构接合面部分应清除污染物、螺栓孔毛刺和其他脱落漆皮、鳞锈等。接合面需进行喷漆。 5.9 混凝土基础顶部和六角螺栓丝孔应彻底清除污垢、油脂和其他杂物。混凝土表面受料部位，灌浆前应进行打毛直至露出集料。 5.10 混凝土基础灌浆的部分，受料部位灌浆前应用达到饮用标准的干净水浸泡24小时。 对齐与填塞 5.11 如条件允许，使用激光对准设备对设备进行对准。 5.12 设备表面与填塞料接合的部位，需保证填塞料表面与设备接合面吻合。 5.13 所有填塞料与垫片需彻底清除毛刺，以保证接合面与栓接面最大程度吻合。 5.14 承包商需校平所有基座、底板。锚定螺栓（限手动张紧）固定塞块最大公差不超过1 mm/m或依据设备生产商更高标准要求。设备安装面所有方向上的共面公差不超过0.05mm。 5.15 校