动设备常见故障分析与处理(离心泵、往复泵、空泠器）.doc

离心泵 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 电动机过载 泵的排出端压力超出设计压力，造成反压过高。 降低排出端压力，变动压能为静压能。如增大出口管径，将部分动压能转变为静压能，或对叶轮进行切割、缩小叶轮直径（不影响泵扬程的前提下）降低动压能 泵装配不好，动静部分摩擦或卡位 对泵进行重新装配，消除动、静部分的摩擦或卡住现象。如50AF不锈钢泵副叶轮与静环座，FB型叶轮与泵盖摩擦等 泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小 将出口阀门关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门 填料压得太紧或填料压盖卡位 松开填料压盖，将压盖调整，对称拧紧螺母，保证压盖端面垂直于填料函轴线，并保持与轴的间隙 三相电源线缺相 检查保险丝，接好三相线 由于液体温度降低粘度增大，或超过设计时的粘度 升温降低粘度，或增大电动机功率 由于调节阀开度太小或单向阀失灵，管路、叶轮（多级泵中间级）中堵塞等原因，使泵的排出管路阻力增大 增大调节阀开度，检查单向阀，消除管路中、叶轮处的堵塞物 泵轴或电机轴不同轴，两轮不对正 校正同轴度达到使用要求 2 泵输不出液体 泵注入液体不够，泵或吸入管内有汽体 重新灌泵，使泵内充满液体，无空气 吸入高度超过泵的允许范围 降低吸入高度 管路阻力太大，弯道太多 清扫管路或修改 泵或管路内有杂物堵塞 检查清理杂物 电动机反转 请电工重新接线 叶轮松脱或叶轮装反了（特别是以吸泵）叶轮严重腐蚀 检查叶轮，拼紧叶轮，更换腐蚀叶轮 吸入管有砂孔或腐蚀漏气 检查吸入管，更换腐蚀的管道 3 流量不足或扬程太低 吸入管或泵进口、叶轮处堵塞，吸入管阻力太大，底阀未打开或失灵 取出堵塞物，检查底阀、叶轮 叶轮或吸入口环磨损，间隙过大（密封环） 更新叶轮或口环，保证间隙在规定范围内 泵的旋转方向不对（或叶轮装反） 将旋转方向改过来（或重新装叶轮） 出口阀未打开或开启不够 打开或开足出口阀 电动机转速不够 提高电动机转速到泵的额定转速 泵体或吸入管以及法兰联接处漏气，如泵体砂孔、机封处（负压）漏气 检查消除漏气处 吸入管径太小，与泵性能不相符，吸入管安装高度偏高 增大吸入管管径，减低吸上高度 未灌泵或灌泵没排净气体，管内存有气体或壳内存有气体 重新灌泵排净气体（如双吸泵） 4 轴承发热 油量不足或过多，油质不良 加适量合格的润滑油或脂，油质不好的要更换，加油量一般达到油标划线或平与轴承内圈（下部）的高度即可 轴承瓦块刮研不合要求 重新修理轴瓦或更换 轴承间隙过小 调整轴承间隙 轴承安装不正确 按要求检查安装情况，消除不合要求的因素 轴承磨损或松动 修理轴承（滑动轴承）或更换新轴承 泵轴与电机轴不同轴，造成偏心力，使轴承发热 校正同轴度 冷却系统结垢、堵塞，使冷却水供应不足或中断 定期清垢，疏通管道 5 密封泄漏（1）填料 （2）机封 （3）油封 （4）结合面静密封 填料压的过紧，填料密封损坏或轴套磨损 适当松动填料压盖，轴套磨损的更换新轴套 填料材料选择不当，填料安装不合理 根据物料和传动特性选择相应的填料材料. 填料先用原则：（1）耐腐蚀；（2）一定强度；（3）一定弹性和塑性；（4）适应介质温度，安装时填料应每圈至少错开90度，一般为120度 机械密封选型不合适或安装不合格，造成机械密封损坏 选型符合泵的要求，安装时保证静环清洁无灰尘、杂质，并涂上润滑油或润滑脂，严禁敲击机封，谨防损坏 动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤 修复或更换动、静环（研磨） 静环装配歪斜，造成动静摆动而泄漏 重装静环，检查垂直度（如静环座变型，则修复或更换） 弹簧压力不足 调整弹簧压缩或更换弹簧 轴或轴套磨损 修复或更换磨损件 泵轴弯曲 校直或更换泵轴 油封磨损，弹簧脱落 合理正确地安装油封、磨损的更换油封 结合面静密封泄漏，如泵轴上轴套与叶轮、泵体与压盖之间 更换新密封圈或垫，选择好相应的材质 6 振动和噪声 泵转子或电动机转子不平衡 将转子重新平衡 机泵找中不合要求，同轴度偏差较大 重新校正同轴度 轴承磨损、间隙过大 修理或更新轴承 地脚螺栓松动、基础不实、机座不水平 垫实机座、校正水平、紧固地脚螺栓 轴弯曲 矫直轴或更换新轴 支架不牢引起管道振动 加固管道支架 泵内部磨擦 将泵拆开检查，消除内部摩擦 叶轮中有异物或腐蚀磨损而偏重 消除异物或更换叶轮 泵发生汽蚀 减小吸入口离液面的高度，增大吸入管直径 临界转速引起振动 避开泵轴与转子的固有振动频率 7 泵不能启动或启动负荷大 原动机或电源不正常 处理方法是检查电源和原动机情况 泵卡住 用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障 填料压得太紧 放松填料 排出阀未关 关闭排出阀，重新启动 平衡管不通畅 疏通平衡管 8 运行中功耗大 叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫 检查并修理 滤网堵塞，底阀不灵;操作时流量太大 减少流