烟囱防渗防腐改造工程施组设计方案.docVIP

. PAGE 33 .. 烟囱防渗防腐改造工程施工组织设计 编制依据及执行的技术规范、规程： 2.2《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ48-85）。 2.3《电力建设施工质量验收及评定规范》DL/T5210.1-2005 土建篇。 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 2.5 《钛—钢复合板》 （GB8547-2006） 2.6《钛及钛合金牌号和化学成分》　　（GB/T 3620.1-2007） 2.7《钛及钛合金板材》 （GB/T 3621-2007） 2.8《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》（GB/T 13149-1991） 2.9《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》（GB/T 5193-2007） 2.10《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法》（GB/T 4698.1～25-1996） 2.11《钛及钛合金丝》（GB3623） 2.12《钛制焊接容器》（JB／T4745－2002） 2.13《钛及钛合金加工产品的包装\运输和储存》（GB/T8180） 2.14钢结构焊接及验收规程（JGJ18-2003） 2.15建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 施工部署及施工进度安排： 3.1施工部署： 3.1.1本工程主要有以下几大部分：1、原混凝土烟道拆除、混凝土烟囱原耐火砖内衬、保温及防腐层拆除，积灰平台拆除；混凝土烟囱筒体部分修补。2、新建钢内筒基础，混凝土筒体植筋做埋件。3、钛钢内筒以及附属平台、爬梯制作、安装、防腐及保温施工。4、原混凝土烟囱外部航标漆及航标灯修复。 3.1.2施工人员进入现场首先将烟囱外爬梯和环形平台逐个检查，确定坚固程度。需要加固的部位要进行加固处理，确保爬梯和平台受力牢靠 3.1.3组织熟练技术工人进场，主要工种人员按三班考虑，确保24小时连续作业，昼夜不停，抢赶工期。 3．1.4新钢内筒的止晃点安装、筒首直爬梯安装、液压顶升系统拆除、施工洞口封堵计划在最后进行。 项目施工目标： 4.1质量管理目标： 4.1.1分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上。杜绝重大质量事故。 4.1.2质量等级：达到《火电施工质量检验评定标准》规定的合格标准。 4.1.4工程技术资料：达到齐全、准确、工整。 4.2安全、文明施工管理目标： 4.2.1杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故。 4.2.2文明施工管理目标：争取达到“市级文明工地”标准，交工时做到场清地净。 4.3.环境管理目标： 废水、废气、粉尘、噪声的排放达到施工所在地主管部门要求的相关标准；固体废弃物做到集中收集，按约定处理。 施工总平面布置 5.1 主要施工机械位置： 5.1.1旧内筒拆下的废料垂直运输及施工人员上下采用卷扬机及吊篮系统，卷扬机布置在烟囱外的地面上，吊点布置在烟囱顶部位置中心。 5.1.2安装采用液压顶升系统，具体布置详见《顶升设备布置示意图》。 5.1.3钢内筒零配件加工、制作场地安装一台10t龙门吊、一台卷板机及喷砂除锈等设备。 施工准备： 6.1施工环境准备： 6.1.1现场勘查地形、了解施工道路情况等。 6.1.2准备仓库、办公等临时用房，搭设现场生产临建。本工程工具库采用彩钢板搭设，平面尺寸为5m×4m（宽），三间共12m长，面积约60m2。生活用房暂考虑租用民房。 6.1.3接通临时用水、用电管线，做好场地排水设施。 6.1.4设置防火保安消防设施。 6.2 施工技术资料准备： 6.2.1技术资料准备：进行图纸审查，先行确认图纸的准确性，根据所到货钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图，列出表格。 6.2.2组织有关人员进行焊接工艺评定，确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格证。 6.2.3半成品材料验收：卷制成型的筒节瓣片必须检查其圆弧半径，上下边平行度，并按照其厚度、高度与周长预先进行排版编号。 6.2.4检查所供焊材，证实其性能是否与钢板的焊接要求相符。 6.2.5准备施工过程中所需的各种规范及规程和各种技术资料、表格。 6.3 施工材料准备： 6.3.1编制材料采购计划，明确规格型号、质量要求和进场时间要求。 6.3.2在每道工序施工前提出材料分批量入场计划。 6.3.3摸清市场行情，落实材料货源，组织材料进场。 6.4 施工人员的配备： 6.4.1管理人员的配备： 项目经理部组织机构拟设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名；预算、计划统计员1名，内业技术员1名，工长2名，专职质检员1名，专职安全员1名，材料员1名，财务会计1名，以满足三班连续作业的需要。 6.4.2 项目部组织机构框图：项目经理 项目经理 项目总工程师项目财务总监项目副经理 项目总