第四节 信息跟信息化管理.pptVIP

信息与信息管理 为什么管理人员需要信息？ 需要了解组织作为一个整体在干什么 需要了解影响业务的其它情况 帮助解决日常问题和制定较长期的计划 它能够避免从头返工 激发出新的思想并易于改进 信息的形式 内部的和外部的 电子的、硬拷贝的和口头的 硬性的和软性的（定量的和定性的） 正式和非正式的 信息的类型 正式信息 报纸和电子新闻 期刊文章 管理报告 员工训练程序 产品演示录象 规划 非正式信息 聊天 与同事交流 会面 非正式联系 信息的等级性 信息的收集：主要是识别、采集、表达 信息的传输：信道、编码、转换 信息的加工：数据-预信息-信息-决策-结果 信息的存储：什么？在哪？时效？ 信息的维护：准确、及时、安全、保密 信息的使用：技术上、深度上、价值转换 发展阶段： 20世纪40年代的库存控制订货点法 20世纪60年代的开环MRP 20世纪70年代的闭环MRP 20世纪80年代发展起来的MRPII 20世纪90年代出现的ERP 21世纪的ERPII 一、20世纪40年代的库存控制订货点法 1、库存控制订货点法 订货点是一个库存水平，如果现有库存量加上现有订货量低于订货点时，则要求补充库存，产生订货单。 这是一种通过控制库存储备来制定需求计划的方法。 1、库存控制订货点法 （1）订货点的确定 （2）订货点法的假设 （1）订货点的确定 订货点=单位时区的需求量*订货提前期+安全库存量 （1）订货点的确定 如果当该物料的现有库存和已发出的订货之和低于订货点时，则必须进行新的订货，以保持足够的库存来支持新的需求。 （2）订货点法的假设 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 库存消耗之后，应被立即重新填满 “何时订货?”是一个大问题 对各种物料的需求是相互独立的 订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点是分别独立的加以确定。 但是，制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的，以便能装配成产品。 结果是，单项物料的供货率虽然提高了，但是总的供货率却降低了。 物料需求是连续发生的 实际中，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的，这主要是由于下道工序的批量要求造成的。 需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法是根据平均消耗来间接的指出需求时间，这对于实际工作是毫无意义的。 结果，在实际需求发生之前将有大批的存货积压在仓库，或者由于需求不均衡和其他因素造成库存短缺。 库存消耗之后，应被立即重新填满 当物料库存量低于订货点时，必须发出订货，以重新填满库存。 实际上，某些间断的需求会使得这种做法看起来并不合理。 结果，很可能造成库存积压。 “何时订货?”是一个大问题 订货点法下，“何时订货”被认为是库存管理的一个大问题。订货点法通过订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期。 实际上，真正重要的问题却是“何时需要物料”，当这个问题解决之后，“何时订货”的问题也就迎刃而解。 因此，订货点法是本末倒置。 二、20世纪60年代的开环MRP MRP的提出 20世纪60年代由IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。 认为产品结构中物料的需求量是相关的，应该在需要的时候提供需要的物料数量。 MRP根据主生产计划、物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，预测物料的短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。 三、20世纪70年代的闭环MRP 四、20世纪80年代发展起来的MRPII 制造资源计划 (manufacturing resource planning) 生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流和信息流。于是 在1980年代，人们把销售、采购、生产、财务、工程技术、信息等各个子系统进行集成，并称该集成系统为制造资源计划系统 为了区别物料需求计划而记为MRPII。 五、20世纪90年代出现的ERP 超越MRPⅡ范围的集成功能——包括质量管理；试验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据管理；维护管理；管制报告和仓库管理。 支持混合方式的制造环境——包括既可支持离散又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。 支持能动的监控能力，提高业务绩效——包括在整个企业内采用控制和工程方法；模拟功能；决策支持和用于生产及分析的图形能力。 支持开放的客户机/服务器计算环境——包括客户机/服务器体系结构；图形用户界面(graphical user interface, GUI)；计算机辅助设计工程(computer aided design engineering, CADE)，面向对象设计技术(object-oriented des