某汽车配件有限公司APQP文件汇编第二阶段初样制造.docVIP

无锡XXXXXX有限公司 APQP文件汇编 产品名称：XXXXX 型 号：XXXXX 顾客单位：XXXXXXX 第二阶段 ：初样制造 目 录 2.0前言 2.1增压器产品零件图（复印件） 2 2顾客工程规范评审记录 2.3可制造性装配设计 2.4产品制造成本控制目标 2.5样件制造《控制计划》 2.6新设备和工装制造/采购计划 2.7新量具和试验设备采购计划 2.8新设备、工装和实验设备检查表（A-3） 2.9产品/过程特殊特性清单 2.10样件制造计划 2.11涡轮增压器装配实验技术条件 2.12样件制造总结 2.13四达公司增压器匹配实验报告 2.14小组评审记录 2.15组可行性承诺（管理者支持） 编制：XXX 审批：XXX 日期：2005-12-05 前 言 本公司开发的汽车四缸增压器，虽由顾客提供设计图样和样品，本公司APQP小组仍须进行策划，以满足顾客在质量、可靠性、单件成本和进度目标的要求。 本阶段主要是对顾客的技术文件进行认真分析、分析和确认，进一步掌握顾客的要求，最终确定产品/过程特殊特性，策划设备、工装和检具，编制样件控制计划，制造出产品初样，提供顾客确认。本阶段 应完成的输出是： 对顾客设计图样的评审俄确认 可制造性和装配设计 样件制造-控制计划 单件目标成本 工程图样（顾客图纸）和评审记录 产品技术条件 材料规范（技术标准） 新工装清单与计划 量具/试验设备清单与计划 产品/过程特殊特性 小组可行性承诺和管理者支持 可 制 造 性 设 计 一、本产品经APQP小组对该产品的技术分析作出了如下意见： 产品零部件工艺精细，加工技术复杂，质量要求高，测量难度较大。 必须购置高精度加工设备，并设计和制造新工装。 员工必须加强培训并在操作过程中给予详细指导。 二、根据上述几点要求，在产品过程设计过程中，项目开发小组认识到对该产品生产、检验及试验的技术严格性。 加工中应加强工艺控制，轻拿轻放，产品结合面不得有划痕和毛刺。 对顾客提供产品图纸必须认真消化和理解。 根据产品尺寸和质量要求设计加工工装。 技术部门抓好员工培训，做到理论与操作应知应会。 根据产品质量检测及操作过程质量巡回检验控制要求，配套检测器具，制订可行的检验方法。 三、制造过程要严格变差控制 本产品加工精度技术要求很高： 转子轴外径与叶轮内孔公差≤0.005mm.； 有摩擦焊和热处理两个特殊过程须由外包过程单位进行严格控制。 通过采用精密的数控磨床，严格控制关键过程的加工，加强对操作者的技术培训和技能训练，能确保把过程的变差控制在图纸所要求的偏差范围以内。 四、结论 通过以上分析可见，本产品的设计对对加工设备提出了较高的技术要求，只要解决数控磨床等设备购置问题，我公司就能生产出满足顾客技术要求的四缸涡轮增压器产品。 编制：XXX 审核：XXX 日期：2005.09.25 产品/过程特殊特性清单 QR．P13-10 No. 0502 产品名称/型号：XXXXXXXXXXX 序 号 特殊特性 分类 特殊特性技术要求 备注 产品 过程 1 外观质量 [C] 表面清洁，无磕伤、碰毛、凹坑、锈蚀、飞边等缺陷 2 动平衡精度 [A] ≤0.4gmm 3 装配质量 [B] 所有装配零部件检验合格按规定清洗干净 [A] 转动叶轮灵活自如，无阻滞、无碰擦 4 旁通阀要求 [B] 开启压力0.8-0.9MPa，阀盖关紧，能有效封气 5 运行性能 [B] 运转平稳，无异常噪声，压壳上振动速度≤0.45cm/s； [A] 叶轮叶片、涡轮叶片无碰擦或飞裂现象； [B] 拆检叶轮背部、扩压板、压气机壳内壁无油迹，涡轮叶轮背部隔热罩、涡轮壳内壁无油迹积炭。 6 密封要求 [B] 各接合面无漏油漏气现象 7 防护要求 [C] 各气、油、水进出口均须配置有效封口措施； 包装完整、牢固，有标记 8 其他特性 执行县官国家标准（见外来文件/标准目录） 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 编制/日期：XXX2005-10-20 审批/日期： 顾客工程规范评审记录 JL-P01-07 No.0501 顾客名称 江苏四达集团 接收日期 2005-09-20 产品图号 JP28 产品名称 四缸涡轮增压器 工程规范名称 增压器图样 工程规范编号 JP28.05.00 评审人员 张国裕 沈威 陈建平 评审日期 2005-09-22 对顾客技术要求是否明确，我公司能否正确理解： ■明确，已正确理解 □不甚明确，就以下要求需进一步与顾客联系：