硬质合金制备过程中的基本的原理、烧结工艺及应用.pptVIP

混合料的制备 1、过程的目的：将各种碳化物和粘结金属的粉末配置成一定成分、一定粒度的均匀混合物。 2、方法：湿球磨 3、湿磨液体介质：酒精水溶液 4、流程：（碳化钨粉+钴粉+钨粉+酒精）→称料装机→湿磨→卸料→过滤→沉淀→料浆→装机干燥→冷却→筛分→CO2气密封存放→鉴定料→混合料。 PS：完成球磨过程的混合料经320目过筛网筛后，一般要沉淀8h，以便酒精充分挥发，然后进行干燥。 将干燥后的混合料用180目网筛进行筛分，其目的是除去浆料干燥时产生的氧化结块料，并使混合料拓散，易于散热。 压制成形 模压成形工艺过程：掺胶→筛分→制粒→压制→加工和清理 成形剂的制备 1、溶剂：航空汽油或溶剂汽油。 2、浓度：根据橡胶用量及混合料的松比来调整。一般为8%~13%。 3、过程：将橡胶表面清洗干净，将橡胶切成小块（25mmx25mmx25mm），加入汽油中进行溶解，并在溶解过程中不断搅拌，搅拌时间不低于18h，以便使橡胶汽油溶液的灰分降低。经过不少于48h的沉淀后方可用320目筛网筛过筛。 4、加入量：0.6~1%。橡胶用量随混合料松比的降低而增加，生产中一般是每20公斤混合料加1800毫升橡胶汽油溶液。 压制成形 粒料的制备 压团法：将粒料在较低压力（200~230kg/cm2）下压成一定大小的团块，然后将团块打碎用30目的筛子过筛，就得到了料粒。 滚动法：使物料在滚筒中滚动而球化制粒，一般YG料要求较细的滚筒或较低的转速，而YT料则要求较粗的滚筒或较高的转速。 喷雾法：将原辅料和粘合剂混合，不断搅拌成含固体量为50~60%的均匀混悬液，再用泵将混悬液通过高压泵嘴或甩盘输入到特殊的雾化器中雾化形成细微液滴，然后在热空气流中干燥得到近似球形的细小颗粒。 压制成形 1、压制：称量一定量粒料，装入压模中，施加一定压力，保载一段时间再脱模。 2、压胚的干燥：以橡胶作成形剂时，为了完全排除压胚中残留的汽油和水分以提高压胚强度，和消除压胚中的应力，压胚必须经过干燥。将压胚置于蒸汽干燥柜或电热干燥箱中进行干燥，干燥温度一般为100~130℃，干燥时间为12~48h。 压胚的加工和清理：干燥后，对压胚进行半检，用纱布和毛毡清除压胚表面的毛刺粘料等，并对轻微的缺口掉角加以修理，，最后检查胚的形状和尺寸，及有无压制缺陷。 压制 硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用 团队成员 目录 硬质合金制备的基本原理 碳化钨钴硬质合金烧结工艺 硬质合金的应用 硬质合金制备的基本原理 液相烧结原理 烧结过程中的相变 烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点或共晶温度的多元系烧结过程，即烧结过程中出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结。 瞬时液相烧 稳定液相烧结 熔浸 超固相线液相烧结 液相烧结 定义 分类 液相烧结原理 液相烧结原理 瞬时液相烧结：在烧结中、初期存在液相，后期液相消失的过程。 稳定液相烧结：烧结过程中始终存在液相的烧结过程。 溶浸：采用熔点比压坯或烧结坯组分低的金属或合金，在低熔点组分熔点或共晶点以上的温度，借熔体的流动性填充其中孔隙空间的烧结方法。 超固相线液相烧结：液相在粉末颗粒内形成，是一种在微区范围内较普通液相烧结更为均匀的烧结过程。 液相烧结的分类 液相烧结条件 液相必须润湿固相颗粒（润湿性） 液相量一般不超过烧结体积的35%（液相数量） 固相在液相中具有有限的溶解度（溶解度因素） 液相烧结原理 润湿性 这是液相烧结得以进行的前提（否则产生反烧结现象）。 烧结体系需满足方程：γS=γSL+γLCOSθ 当θ=0是最理想的液相烧结条件；当θ90O，发生反烧结现象；当0θ900，为普通的液相烧结情况。 影响因素：烧结温度、烧结时间、添加剂、固相颗粒的表面状态、烧结气氛。 液相烧结原理 溶解度 有限的溶解可改善润湿性； 固相溶于液相后，液相数量相对增加； 固相溶于液相，可以借助液相进行物质迁移； 溶在液相中的成分，可以增大固相颗粒分布的均匀性。 溶解度过大会使液相数量太多，也对烧结过程不利。 液相烧结原理 在一般情况下，液相数量的增加有利于液相均匀地包覆固相颗粒，减小固相颗粒间的接触机会，为颗粒重排列提供足够的空间和降低重排列阻力，为致密化创造条件。 过多时无法保证产品形状；过少时烧结体内将残留一部分不被液相填充的小孔。 液相烧结原理 液相数量 液相烧结原理 液相流动与颗粒重排阶段 温度高于液相组分的熔点或共晶点。 液相表面张力的推动使得固相颗粒的相对位置发生变化。 毛细管力作用使颗粒调整位置、重新分布达到最紧密排布。烧结体密度迅速增加。 液相流动与颗粒重排是液相烧结的主导致密化机理。 液相烧结过程 在固相在液相中具有一定溶解度的LPS体系，由于化