冲压模止动件设计论文.doc

课程设计 PAGE PAGE 1 目录 目录1 1.1冲裁件2 1.2，模具CAD2 1.2.1冲裁件工艺性分析2 1.2.2工艺方案及模具结构类型2 1.2.3 1.2.4冲阿里与压力中心计算3 1.2.5弹性元件选择5 1.2.6工作零件刃口尺寸计算5 1.2.7工作零件结构尺寸6 1.2.8其他模具零件结构尺寸7 1.2.9冲床选用7 1.2.10模具总装图集零件图8 2.小结13 参考文献14 1.1冲裁件 图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为 2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。 1.2 模具CAD 1.2.1 材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 零件结构：该冲裁结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。 尺寸精度：零件图上所有未标注的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。孔边距12mm的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形： 650 -0.74mm 240 -0.52mm 300 -0.52mm R320 -0.6 零件内形 10+0.36 0 孔心距： 37+0.31mm 结论：适合冲裁 1.2.2 零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案： 先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案（1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸120 -0.11mm 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合及弹性卸料和定位钉定位方式。 1.2.3 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘塔边：a1=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=(D+2a1)-Δ =(65+2×2.5)- Δ =70 确定后排样图如图2所示。 一个步距内的材料利用率η为： η= A BS×100% =1632÷(70×34.2)×100% 图2排样图 =68.2% 查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm×900mm），每张板料可冲364个工件，则η 总为： η 总=nA1 LB× =364×1632 900×1000×100% =66.0% 即每张板才的材料利用率为65.1%。 1.2.4 （1）冲压力 落料力 F落=1.3Ltτ =1.3×181.9×2×350 =165.53(KN) 其中τ按非退火A3钢板计算。 冲孔力F冲=1.3Ltτ =1.3×2π×10×2×350 =57.17（KN） 其中：d为冲孔直径，2πd为两孔圆周长之和。 卸料力F卸= K卸 F落 =0.05×165.53 =8.28 (KN) 推件力F推=nK推 F落 =6×0.055×165.53 =54.62(KN) 其中n=6是因为有两个孔。 总冲压力：F总= F落+F冲+F卸+F推 =165.53+57.17+8.28+54.62 =285.60（KN） (2)压力中心 如图3所示： 由于工件x方向对称，故压力中心x0=32.5mm n Σ LnYn y0= i=1 n Σ Ln i=1 =24×12+60×0+24×12+11.3×24+46.3×29.3+11.3×24+31.4×12+31.4×12 24+60+24+11.3+46.3+11.3+31.4+31.4 =3228.59 239.7 =13.5 其中： L1=24mm y1=12mm L2=60mm y2=0mm L3=24mm y3=12mm L4=11.3mm y4= L5=46.3mm y5= L6=11.3mm y6= L7=31.4mm y7= L8=31.4mm y8= 计算时，忽略边缘4-R2圆角。 由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（32.5，13.5）。 1.2.5 由于卸料力为8.28 KN 采用四根弹簧作为弹性元件 则