冬季施工方案cv.doc

冬季施工方案 一、工程概况 本标段属于郑漯改扩建工程第一合同段，起讫里程为K0+000～K10+700，路线总长10.7km。项目区属温带半湿润气候区，冬寒夏热，四季分明，光照充足，降雨偏少，其主要特点是春季干旱风沙多，夏季炎热雨水丰，秋季晴和日照足，冬季寒冷雨雪少。历年平均温为14.2℃－14.7℃，一年中7月份气温最高，1月份气温最低；历年平均降水量为646.1-730毫米，最多年降水量1041.9毫米，最少仅443毫米 　　桥梁为钢筋混凝土，路基防护为下部浆砌片石护脚，上部预制菱形骨架护坡。桥桩基础混凝土为C25、墩柱为C30、上部为C60，涵洞多为C20基础、洞身及C25盖板，边坡防护主要是C20及M7.5砂浆。 　　工程开工日期为2008年3月20日，合同要求 　　二、冬季混凝土特点及一般规定 　　1、冬季混凝土特点： 　　①、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。 　　②、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。 　　③、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。 　　④、混凝土凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止， 　　2、冬季施工的一般规定： 　　1、根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工技术规程》中的规定：室外平均气温连续5天稳定低于5℃ 　　2、冬季混凝土养护，在冻结以前混凝土强度不应低于设计强度的40%，也不得低于5MPa。 　　3、冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。 　　4、根据施工地点气候环境实际情况，可采取加热砼拌合集料和水的方法以提高入模温度或掺入定量的促凝剂(氯化钙或氯化钠)、早强外加剂等，以促使混凝土强度的增长加快，并降低混凝土内水溶液的冰点，提高混凝土的抗冻能力。 　　5、混凝土冬季施工，必须特别注意检查材料质量。 　　三、混凝土冬季施工措施 　　1、配制和搅拌。 　　根据我标段气候环境条件，主要采用调整配合比方法： 　　①、配制砼时，现选用郑州金龙普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为P.O42.5，C25混凝土水灰比0.49、C30水灰比0.43皆小于0.5。配合比比原施工配合比提高一个标号，即提高水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。 　　②、所有砼掺用山西黃腾UNF-1高效减水剂，掺量1%，以提高砼的抗冻性，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。外界温度低于0℃ 　　③、所用集料为加工碎石和砂。硬度高能达141MPa，裂隙少，使其热膨胀系数和周围水泥浆膨胀系数相近。 　　④、当外界气温低于0℃时，砼拌和采用热水拌和，水加热温度根据热工计算与试验确定，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。水温宜控制在60℃左右。砼掺用外加剂，砼搅拌时间延长50%，进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度，根据施工要求严格控制砼的水灰比和坍落度。骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不宜低于10℃ 　　2、砼运输和浇筑： 　　①、我标混凝土浇筑一律采用泵送，以缩短砼的运输时间，减少运输途中的热量损失。坍落度控制在5-7cm，粗骨料含泥量＜1%，细集料尽可能控制在＜10%来控制质量。浇注砼一般安排在白天气温最高的时间进行施工。 　　②、砼在浇筑前先清除模板、钢筋上的尘渣和污垢，成型开始养护时的温度，用高热灯管加热不得低于5℃，细薄结构不得低于8 　　③、如遇施工接缝砼时，在新砼浇筑前先加热使接合面有5℃ 　　3、砼养护的技术要求： 　　①、墩柱盖梁及基础砼浇筑完后尽量晚拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹，如温度低于0℃ 　　②、掺用外加剂的砼养护，在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。基础施工时和完工后，均不得受冻。 ③、涵洞盖板预制、墙身、台帽及八字墙、防护工程的小件预制均采用搭设暖棚等保温方法进行施工。 ④、养护时还应注意以下事项： 　　养护温度不宜超过80℃ 　　表面系数（m-1） 升温速度　　降温速度　　　　≥6　　　　　　15　　　　　10　　　　＜6　　　　　　10　　　　　5 　　⑤、 混凝土拆模： 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜