第5节装配焊接跟电气连接工艺.pptVIP

5.2.4 焊点的质量及检查 5.2.4.2 对焊点的要求： （1）可靠的电气连接；（2）足够的机械强度； （3）光洁整齐的外观。 对印制电路板进行焊接质量检查的几个方面： ① 漏焊； ② 焊料拉尖； ③ 焊料引起导线间短路； ④ 导线及元器件绝缘的损伤；⑤ 焊料飞溅。 5.2 焊接技术 5.2.4.3 通电检查 通电检查可发现许多微小的缺陷。 通电检查的结果及原因分析如表 5-2（P201）。 5.2.4.4 常见焊点的缺陷及分析 造成焊接缺陷的原因很多，在材料和工具一定的 情况下，采用什么样的方式方法以及操作者否有责 任心就是决定的因素。 常见焊点缺陷分析如表 5-3（P202）。 5.2 焊接技术 5.2.5 手工焊接技巧 **导线连接方式 有三种基本形式： （1）绕焊：如图 5-18（a）操作步骤① ~ ④（P194） 导线与导线的绕接如图 5-18。 （2）钩焊：将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹 紧后再焊接，如图 5-18 （P193）。 （3）搭焊：把经过镀锡的导线搭接在端子上施焊，如图 5-18（c） （P193），这种搭焊的接头强度和可靠性都差， 不能用于正规产品中的导线连接。 5.3 绕接技术 绕接：直接将导线缠绕在接线柱上，形成电气和机械连接的一种连接技术。 5.3.1 绕接机理及其特点 5.3.1.1 绕接机理 绕接材料及形式如图5-40（P210），靠导线与接线柱的棱角形成紧密连接的接点，这种连接属 于压力连接。 5.3 绕接技术 5.3.1.2 绕接特点 同锡焊相比，绕接具有的优点：P210 可靠性、工作寿命长、工艺性好、节约材料等。 绕接的缺点： （1）对接线柱有特殊要求，且走线方向受 到限制； （2）多股导线不能绕接； （3）效率较低。 5.3 绕接技术 5.3.2 绕接工具及使用方法 5.3.2.1 电动绕接器的使用 电动绕接器也称绕枪如图5-41（P211），它由电动驱动机构和绕线机构组成。 5.3.2.2 用手工绕杆进行绕接 手工绕杆的外形、结构及使用如图 5-43 （P211）。 5.3.3 绕接点的质量 绕接点要求导线紧密排列，不得有重绕、断线，导线不留尾。 绕接缺陷如图5-44（P212）。 退绕后的导线不能重复使用。 5.4 其他连接方式 5.4.1 粘接 也称胶接，连接异型材料时经常使用。 粘接的三要素包括适宜的粘合剂，粘接表面的处 理以及正确的固化方法。 5.4.1.1 粘接机理 粘合作用可分为本征粘合和机械粘合两种。 本征粘合表现为粘合剂与被粘工作表面之间分子 的吸引力。 机械粘合则表现为粘合剂渗入被粘合工件表面 的孔隙内，粘合剂固化后被机械地壤嵌在孔隙中。 5.4 其他连接方式 5.4.1.2 粘合表面的处理 对粘合表面的处理方法：（1）一般处理； （2）化学处理；（3）机械处理。 5.4.1.3 粘合接头设计 通常有对接、管子连接、角接等几种如图5-52 （P216）。 5.4.1.4 粘合剂的选择使用 粘接小塑料件可使用502，粘接ABS工程塑料， 有机玻璃等高分子材料也可用501、502等。 粘接金属时：用701胶。 5.4 其他连接方式 5.4.2 铆接 5.4.2.1 空心铆钉及其铆接 空心铆钉一般由黄铜或紫铜制成，有的还镀银。 5.4.2.2 空心铆钉的铆接 铆钉外径D≤ 焊片孔径 铆钉长度≥焊片厚度δ1+印制板厚度δ2+0.8铆钉外径D 空心铆钉的铆接过程如图5-53，包括铆钉穿入、压紧、扩边、锤击成型四个工艺过程。 5.4 其他连接方式 5.4.3 螺纹连接 5.4.3.1 螺钉的选用 主要区别是螺钉头部的形状和螺纹的种类，有圆柱头 和半圆头，又可分为十字头、一字头和内六角螺钉。 5.4.3.2 螺钉的尺寸和数量 几种常用小螺钉的抗拉强度如表 5-4（P219）。 5.4.3.3 螺钉的长度 如图 5-56 （P219）：h1≥(0.3~0.5)d h2≥(1.2~2)d 5.4.3.4 螺钉材料及表面选择