水泥厂电气初步-设计方案.docVIP

5. 电气及生产过程自动化 5.1 设计范围： 5.1.1生产厂区从石灰石破碎到水泥成品包装的各生产车间的供配电、车间电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明和通讯设计。 5.1.2辅助生产车间的供配电、电力拖动、照明及防雷设计。 5.2 供配电 5.2.1供电电源 本工程从区域变电各引一路35KV电源，满足全厂所有负荷的用电要求。在烧成系统设一台300KVA柴油发电机组，此保安电源供回转窑、篦冷机一次风机、计算机系统等水泥厂一级负荷的设备保安及其它用电负荷的可靠供电 35KV双电源引至本工程新建变电站。变电站内设一台35/10，10000KVA变压器，为全厂10KV配电站供电。 5.2.2电压等级 变电站受电电压： 35.5KV 高压配电电压： 10.5KV 高压电动机电压： 10KV 低压配电电压： 0.4KV 低压电动机电压： 0.38KV 直流电动机电压： 440VDC 直流操作电源电压： 220VDC 照明电压： 220VAC 5.2.3用电负荷： 装机容量： 9400KW 其中：高压电动机： 5000KW 低压电动机： 4400KW 5.2.4 10KV配电系统 1、本工程共设二座10KV配电站，即生料粉磨配电站、水泥粉磨配电站。 2、配电站的接线方式 生料粉磨配电站、水泥粉磨配电站均由变电所配电站供电，采用10KV单回路进线，单母线不分段运行方式。 3、配电站均为户内式，采用综合保护器。 站内设高压中置抽屉式开关柜，以10KV向各自供电范围的10KV高压电动机和电力室的10/0.4KV变压器供电。 5.2.5功率因数补偿 在变电所配电站10KV侧设高压电容器补偿装置。在生料磨和水泥磨主电机机旁装设静止式进相器补偿装置，以使补偿保持平衡。 各电力室设低压功率因数自动补偿装置。 经补偿后10KV母线上功率因数达0.95以上。 5.2.6车间电力室 （1）根据生产工艺流程、总图布置及负荷分布情况，本工程拟设原料粉磨电力室、窑头电力室、水泥粉磨电力室以及石灰石破碎控制室、窑尾控制室、辅助原料破碎控制室和水泥包装控制室。 各电力室的供电范围及地点 1）原料粉磨电力室：位于废气处理底层 供配电范围：石灰石破碎控制室、窑尾控制室、辅助原料控制室、原料调配库底、原料粉磨及废气处理车间、生料均化库顶。 石灰石破碎控制室供配电范围：石灰石破碎及输送、石灰石预均化。 辅助原料控制室供配电范围：辅助原料破碎及输送、原料调配库顶。 窑尾控制室：位于窑尾底层，供配电范围：生料均化库底、生料入窑喂料、窑尾。 2）窑头电力室：位于窑头电收尘底层 供配电范围：窑中、窑头及熟料输送、中控室、机修车间、原煤破碎、预均化及煤粉制备。 3）水泥粉磨电力室：位于水泥磨车间旁 供配电范围：水泥粉磨、水泥调配库底、水泥储存库顶、水泥包装控制室、熟料库底、石膏破碎、水泥调配库顶、循环泵房、水塔、污水站等。 水泥包装控制室供配电范围：水泥储存库底、水泥包装。 5.2.7供配电线路 所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。 10KV电力电缆采用YJV-10型交联聚氯乙烯电缆，低压电缆采用VV-1000铜芯全塑电缆。控制电缆采用KVV-500铜芯控制电缆，导线一般采用BV-500铜芯塑料绝缘导线。 （2）厂区内电力室或控制室与车间之间的联系根据具体情况用电缆桥架、电缆直埋或电缆穿管相结合的方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。 （3）厂区道路照明：厂内主要道路照明采用直埋配电线路。 5.2.8防雷保护及接地系统 按国家防雷规范设置防雷保护。 接地系统： 10KV系统为小电流接地系统。 380/220V低压配电系统采用TN-C-S接地系统。 各配电站及电力室均设置接地装置，通过电缆沟、电缆桥架的接地干线，将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。 5.3车间电力拖动 5.3.1车间供电系统： 生料粉磨配电站、水泥粉磨配电站分别以10KV电源向各车间高压电动机和各车间电力室变压器供电。主要生产车间由电力室向低压负荷和低压电动机放射式直接供电。某些负荷较集中且距电力室较远的车间和非主要车间设控制室进行供配电，控制室电源引自电力室。 5.3.2控制方式及控制水平 主要工艺流程生产线的设备采用计算机控制系统进行控制。由原料配料至水泥入库，采用集散型计算机控制系统。在厂区中央控制室对工艺生产线进行集中操作、监控、管理。各车间电力室设现场控制站，完成各车间设备的起动顺序、连锁关系和设备保护等控制，即开关量的顺序逻辑控制。 由计算机控制的每台设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，装有