管道安装-技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目全厂地下管网施工工程 交 底 日 期 2011.12.2 施工单位 施工四队 分项工程名称 管道安装工程 交底提要 管道安装 交底内容： 1准备工作 （1）管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。 （2）再次复核管子壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量，必须与现场使用符合要求。 （3）采用拖布和自制简易清管器对管道进行清管。为保护内涂层，清管器与管子接触处绑扎海绵，且绑扎物为尼龙绳等柔软的材料。 2管道组对 （1）一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），对口采用内对口器。沟下顺序施工的地段、连头碰死口和弯管处，采用外对口器。 （2）对口时采用两台吊管机，交替进行。吊管采用专用尼龙吊带（宽度大于200mm),吊点设在管长中心线处；不具备吊管机施工行走的地段，采用特制导链架进行组对。 （3）使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口。一般地段应尽量采用内对口器对口，但本标段局部地段不具备使用内对口器的地方，可局部采用外对口器。 （4）组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量．用砂轮机及钢丝刷清理管端不小于50mm宽内涂层和管端150±10mm宽外防腐层上的泥、水、铁锈等污物，将管子内杂物清除干净，清管时应注意保护管子内涂层。 （5）为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用临时盲板封堵。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。 （6）相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离大于100mm，两相邻环向焊缝间的最小距离（即最小短节）不得小于1.5m。 （7）为避免出现根部裂纹，根焊道、热焊道完成后，方可撤离对口器。 （8）管段置于管墩上，管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织袋等，支撑高度为0.5m。严禁使用硬土块和石块作支撑，防止滚管事故发生。 （9）管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行： 本工程管道水平和竖向的转变，可根据具体情况分别采用弹性敷设、现场冷弯弯管和预制热煨弯头来处理。一般在地形条件允许的情况下，要优先采用弹性敷设。采用弹性敷设时，弯曲曲线的曲率半径一般不小于钢管外径的1000倍。对于管道竖向弯曲曲线的曲率半径，还应满足下式的要求。 3 R≥3600 D2 式中：R-弹性敷设的曲率半径（m）； D-管外径（mm）； α-管道转角（o）。 弹性敷设不得使用在管道平面和竖向同时发生变向处，弹性敷设管段与其相邻的弹性敷设管段(包括水平方向和竖向方向弹性敷设)之间及弹性敷设管段和冷弯弯管或热煨弯管之间应有不小于钢管外直径长的直管段。 弹性敷设无法满足时优先采用冷弯弯管，曲率半径为R=40D；冷弯弯管无法满足时采用热煨弯管，热煨弯管曲率半径为R=6D。当地形允许时，可用两个冷弯管组合成大角度平面转角，不同方向的冷弯弯管与冷弯弯管问需保持至少4m的直管段；冷弯弯管与热煨弯管间需保持至少2.5m的直管段；两热煨弯管问需保持至少1m的直管段。 本工程干线线路单根现场冷弯平面转角在地形条件许可且经济的情况下，在施工中可以考虑采用多个冷弯弯管连接改变线路走向(最多不超过3个)。每根现场冷弯弯管的弯曲段两侧应至少有各2m长的直管段。冷弯弯管使用的钢管与所在线路段的用管相同。 干线热煨弯管局部地点受到地形条件限制时，也可以考虑使用小角度的热煨弯管，但使用的最小角度应大于5 o，并在设计中具体指定。热煨弯管两端各带不小于0.5m长的直管段。 （10）现场钢管的切割采用机械方法；采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，要将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。对切割后的管段，要进行标识移植，并做好记录。对于冷弯管不允许切割使用，短节长度至少为一个管径。切割面应平整，没有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，垂直度偏差小于1.6mm。切割产生的毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化铁等均要清除干净。 （11）场地限制无法使用冷弯管时则采用招标人供货的热煨弯头，弯头曲率半径为6DN，两端各有0.5m-1m长直管段。严禁现场切割弯头。 （12）在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管的外径。 （13）弯管及热