山德士(中国)制药有限公司新增乳膏生产线 和配套设施(仓库)项目.docVIP

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  • 2018-08-21 发布于贵州
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山德士(中国)制药有限公司新增乳膏生产线 和配套设施(仓库)项目.doc

山德士(中国)制药有限公司新增乳膏生产线 和配套设施(仓库)项目

蚌埠市环境影响评价中心编制 证书编号: 证书编号:国环评证乙字第2115号 山德士(中国)制药有限公司新增乳膏生产线 及配套设施(仓库)项目 环境影响报告书 (简本) 建设单位:山德士(中国)制药有限公司 编制单位:蚌埠市环境影响评价中心 编制时间:二O一三年一月 - PAGE 14- 蚌埠市环境影响评价中心编制 建设项目概况 建设项目的地点及相关背景 山德士(中国)制药有限公司位于中山火炬开发区国家健康基地内(东经:113°30′26.28″;北纬:22°34′15.01″)。公司用地东至景岳路,南面与美捷时喷雾阀有限公司相邻,西面为辉凌北路,北面临华佗路。 项目名称:山德士(中国)制药有限公司新增乳膏生产线及配套设施(仓库)项目 建设单位:山德士(中国)制药有限公司 建设性质:化学药品制剂制造C2720,扩建 建设地址:山德士(中国)制药有限公司位于中山火炬开发区国家健康基地内(东经:113°30′26.28″;北纬:22°34′15.01″)。 项目四至:项目东面为中智医药集团有限公司,西面为健康基地员工宿舍楼,南面为中山市美捷时喷雾阀有限公司,北面为辉凌制药(中国)有限公司。 工作人员:新增12名员工 工作制度:年工作日300天,每天2班,每班8h 总投资:项目在本次扩建前,已经完成累计投资约3650万美元,本次扩建预计增加投资550万元人民币,环保投资增加66万元人民币。 投产日期:2012年9月 建设项目主要建设内容 项目工程内容 由于项目扩建产品主要依托原生产厂房,新增仓库拟设置在现状研发车间南侧,为单层建筑,共50平方米,扩建后用地面积不变,为5万平方米,厂区建筑面积增至7750平方米。 扩建项目由主体工程、辅助工程和环保工程组成,详见下表。 表1-1 扩建项目工程内容 工程类型 工程内容 分项 主体工程 扶他林生产车间(依托现有厂房)、固体制剂车间 乳化、灌装、装合;制粒、压片 储运工程 化学品仓库(新建)) 储存异丙醇、二乙胺 辅助工程 办公区 依托原有工程 环保工程 生产废水处理站 新增15t/d的设计处理量 公用工程 热水炉、中央空调 依托原有工程 扩建后项目工程内容见下表。 表1-2 扩建后项目工程内容一览表 序号 类别 主体工程 名称 数量 工程规模 备注 1 主体工程 制剂生产车间 1间 2480 主要进行制剂的混装加工 2 乳膏生产车间 1间 200m2 乳膏生产线1条(培训楼改造) 3 研发室 1间 430 供研发部研发使用 4 公用工程 中央空调房 1间 2000 3楼,配置两套机组 供水系统 —— 供水管径DN200 引自工业园区内给水管网 供电系统 —— 变压房一座及厂内电力线路 由工业园区变电所引接,并配套715kW应急柴油发电机1组 5 排水系统 雨水和污水分流制排放,雨水排入园区雨水管网;生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网;生产废水经处理达标后排放。 6 辅助工程 热水炉间 1间 50 供应热水 7 纯水制备间 1间 200 供应生产用纯水,3楼 8 储运工程 仓库 1间 50 位于生产厂房内中部原材料堆放区域 9 化学品仓库 1间 50 研发车间南侧(新增) 10 运输 厂外运输主要依靠社会力量、采用公路运输;厂内运输采用叉车。 11 环保工程 污水处理站 1座 处理能力25m3/d(新增15m3/d的处理能力) 地埋式 12 废气治理 锅炉燃烧尾气、备用发电机尾气经排气管引至楼顶排放 13 固废处理 在厂房侧设有危险废品房与可回用废品房,面积约15m2。按照不同的类别和性质,分别存放于专门的容器中(防渗) 生产工艺 根据建设项目扩建后的生产状况,扩建后项目工艺流程图与产污环节如下图所示。 1、工艺流程 (1)扶他林软膏生产:是由双氯芬酸二乙胺、二乙胺、异丙醇、1,2-丙二醇为原料,经混合、乳化、灌装等工序加工而成,具体流程及产污节点见图1-1。 油相原料:双氯芬酸二乙胺 油相原料:双氯芬酸二乙胺 水相辅料:二乙胺、异丙醇、1,2-丙二醇 配制 乳化 灌装 装合 包装入库 有机废气 电加热35℃ 有机废气 30℃ 电加热 25~70℃ 图1-1 扶他林乳膏生产工艺流程图 工艺说明:双氯芬酸二乙胺乳胶剂以双氯芬酸二乙胺为主要原料,异丙醇、丙二醇等为辅料。先按照一定的比例进行配制(油相配制最高温度为70℃,其余一般为常温),一般每克产品含双氯酚酸二乙胺10毫克;然后置于乳化罐中乳化,乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程(采用电加热,工作温度约为35℃)。扩建项目采用机械乳化的工艺,不发生化学反应,主要原理:离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力,将转子正上方的物料旋转着吸下,然后高速抛向定子,经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后,物料汇集至出口

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