钢筋砼预制桩-技术交底记录.docVIP

技术交底记录 鲁JJ-005 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 交底提要：钢筋砼预制桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 钢筋砼预制桩 一、施工准备 (一)作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。 4、场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、要选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 (二)材质要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。 3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 (三)工器具 主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 二、质量要求 (一)混凝土预制桩(钢筋骨架)质量要求 1、主控项目 (1)主筋距桩顶距离的允许偏差或允许值为：±5mm。 (2)多节桩锚固钢筋位置的允许偏差或允许值为：5mm。 (3)多节桩预埋铁件的允许偏差或允许值为：±3mm。 (4)主筋保护层厚度的允许偏差或允许值为：±5mm。 2、一般项目 (1)主筋间距的允许偏差或允许值为：±5mm。 (2)桩尖中心线的允许偏差或允许值为：10mm。 (3)箍筋间距的允许偏差或允许值为：±20mm。 (4)桩顶钢筋网片的允许偏差或允许值为：±10m。 (5)多节桩锚固钢筋长度的允许偏差或允许值为：±1Omm。 (二)混凝土预制桩质量要求 主控项目 (1)桩体质量检验：按基桩检测技术规范。 预制桩钢筋骨架质量标准(mm) 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 主筋距桩顶距离 ±5 2 多节桩锚固钢筋位置 5 3 多节桩预埋铁件 ±3 4 主筋保护层厚度 ±5 一般项目 1 主筋间距 ±5 2 桩尖中心线 10 3 箍筋间距 ±20 4 桩顶钢筋网片 ±1O 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见GB50202中表5.1.3 3 承载力 按基桩检测技术规范 1 砂、石、水泥、钢材等原材料(现 场预制时) 符合设计要求 2 混凝土配合比及强度(现场预时) 符合设计要求 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深 度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％ 4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起运、堆放引起的裂缝) 深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 5 成品桩尺寸 横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm ±5 10 10 1／1000L 2 6 电焊接桩 焊缝质量 见GB50202—2002中表5.4.2 电焊结束后停歇时间 min 1.0 上下节平面偏差 10 节点弯曲矢高 mm 1／10001 7 硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 min min 2 7 8 桩顶标高 mm +50 9 停锤标准 设计要求 一般项目 (1)砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)，符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。 (2)混凝土配合比强度(现场预制时才检查)。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。 (3)成品柱外形。表面平整、掉角深度1Omm、蜂窝面积小于总面积O.5％，颜色均匀。观察检查。 (4)成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。深度20mm，宽度O.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项在地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。 (5)成品桩尺寸。横断面边长±5mm，桩顶对角线差1Omm；桩尖中心线1Omm；桩身弯曲矢高1／1000。用尺量检查。桩顶平整度2mm，用水平尺检查。 (6)电焊接桩： 1)上下节端部错口(外径1700mm、外径700mm)允许偏差≤3。 2)焊后停歇时间1min。秒表测定。 3)上下节平面偏差1Omm。尺量检查。 4)节点弯曲矢高1／1000。尺量检查。 (7)硫磺胶泥接桩。 1)胶泥浇注时间2min，秒表测