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某电厂一期工程循环水进排水管沟 施工方案 二○○七年五月 一、工程概况及特点 本期工程循环水管沟沿主厂房固定端西侧布置，循环水管沟的西侧为化、净、废、脱硫及灰库等设施，虹吸井布置于主厂房固定端外，进水均为钢管，排水在虹吸井上游同样为钢管，下游为钢筋混凝土双孔排水沟。#1机进水管距主厂房#1轴50.7m，双孔排水沟西侧墙板距化水、净水等车间仅约6m，循环水管沟的埋深从-7.7m～-8.7m（目前的场地标高按3.30m计），循环水钢管直径为3.8m，全长约1940m，钢筋混凝土双孔排水沟截面为4m×3.6m，全长约650m。虹吸井体形巨大（23.5m×29.25m），埋深约9m。另外，循环水全线上还布置有测流井、阀门井等设施。 循环水管道外壁采用特加强级涂料防腐和外加电流阴极保护，管道内壁采用防腐涂料和牺牲阳极联合保护，管道材质为Q235A（普通碳素结构钢）。厂区循环水管道安装包括循环水泵房出口至主厂房以及主厂房回水至虹吸井钢管的安装。 本期循环水管沟布置具有如下特点： 一是固定端沿线紧贴化、净、废、脱硫及灰库等区域，二是A排外与主厂变等设施布置复杂并紧贴主厂房A排基础与厂变基础，三是在虹吸井上游贯穿固定端进场通道后接入A排，四是全线均布设于淤泥质土层，土质情况较差。针对以上特点及工程建设的进度需要，循环水管沟应尽早开工尽早完工，并采取必要的施工措施以满足施工进度及基坑安全。 二、工程总体安排 根据现场实际情况及工程施工进度要求，本次循环水进排水管沟分三个施工区域同时进行施工： 第一施工段（坐标A=354向北至A=657）：从坐标A＝500向南北两向开挖进行施工，向北侧推进100米左右到施工中的虹吸井处，向南侧推进150米左右至老大 第二施工段（虹吸井处至主厂房）：虹吸井及测流井施工，待虹吸井结构底板施工结束、墙身施工阶段，从虹吸井向主厂房方向进行循环水进排水钢管施工，并至主厂房A排外的循环水进出水管安装施工，直到2#机组侧安装结束； 第三施工段（老大堤至循环水泵房）：待大堤拆除后继续向南推进至循泵房出口坐标A=190左右处安装暂告段落，待循泵房浇灌完成后再与其连通。 三、循环水进排水管沟土方开挖及砼排水沟施工方案 1、基坑土方开挖 除A排外与虹吸井四周采用重力式水泥土搅拌桩作基坑支护外，循环水管沟的其余部分一般均采用两级井点降水、大放坡方式进行土方开挖。由于施工场地区域约15m范围内均为松散的粉土和流塑的淤泥质土为主，地下水较丰富且地下水渗透性能较差，故本期工程的井点降水方式除第一级采取轻型井点外，第二级均采取电渗井点，以提高井点降水效果，确保基坑及边坡的稳定。 基坑土方开挖均采用二级放坡，由于99堤南北两侧土质差异较大，故放坡比例分别为： 1）99堤以北：一级边坡1：1.5，二级边坡1：1.25； 2）99堤以南：该区域土体主要由围海吹填土形成，土体固结时间很短，土体工程性质较差，虽然本期工程的前期为了提高该区域的土体强度，将对该区域的土体作强夯等地基预处理，但地基的预处理仅对地面以下3m左右深度的土层起加固作用，对基坑开挖下层边坡的稳定效果不大。为确保边坡稳定，故对99堤以南的第二级边坡作土钉墙支护边坡的方法进行边坡加固，并采用一级边坡1：1.25，二级边坡1：0.75的放坡比例。采用土钉墙支护护坡的基坑长度约280m，加固面积共计约4500m2。 2、土方开挖流程 根据循环水管施工总体进度安排，确定土方开挖流程如下： 1）第一施工段：为A657.00（虹吸井北侧）～老大堤（A354.20），该区域循环水管沟的施工（含虹吸井）主要是为满足#1锅炉主钢架开吊前对周围场地及构建运输道路的要求。按08年1月30日#1锅炉主钢架开吊的进度要求，其附近的循环水管沟及虹吸井至少应在锅炉主钢架开吊前半个月(即08.01.15前)施工结束并完成厂房固定端主通道及周围的场地回填和平整。故此，为加快该段循环水管沟及虹吸井的施工进度，将于该施工区域开两个工作面同时进行施工：其一为虹吸井及其南北两侧喇叭口部分的结构及管道施工；其二则以#1电除尘后侧道路（A504.40）处为中心（具体坐标根据双孔排水沟分段的情况确定），分别向南至老大堤、向北至虹吸井的南北两个方向同时进行开挖施工。该段施工面 该施工段包含虹吸井与侧流井等结构施工，其中虹吸井结构工作量相当大，埋置深度较深（约9m），并与相邻进排水管沟的开挖地面存在约2m左右的高差，考虑到基底土质较差，为确保基坑及边坡稳定，拟于虹吸井2m高差面的四周采用砼搅拌桩作基坑支护（即在施工循环水管沟的混凝土搅拌桩桩基时，于虹吸井外边线四周加密，作围护桩使用）。应考虑与管道部分地基搅拌桩加固一并考虑 据进度安排，本施工区域浇筑第一灌砼的日期将在8月初，特别对于虹吸井底板施工时，考虑到大方量砼，建议在现场设置搅拌