电气配管-技术交底记录 .doc

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：陕西北元化工有限公司100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目技改工 单元名称：PVC称重包装检测码垛生产线技改工程 技术文件名 称 电气配管敷设技术交底 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容 1.材料要求 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈开、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、膨胀螺栓等均应符合要求，并有合格证。 2.主要机具 弯管器、套丝机、电焊机、切割机、水钻、手锤、钢锯、锉、电锤、及一些常用工具。 1.1施工程序 暗管敷设的施工程序 施工准备 预制钢管煨弯 定位 管路敷设与连接 接地跨接 管口保护封堵 明管敷设的施工程序 施工准备 预制钢管煨弯、支架 定位 支架安装 管路敷设与连接 接地跨接 管口保护封堵 1.2钢管敷设要求 1.管材不允许有裂缝和折扁现象。 2.管子在敷设前应清除内部杂物，内外表面的锈蚀层和毛刺要清除。 3.管子的连接禁止用对焊，管端螺纹应具有不少于下表所列的丝扣数。 钢管公称直径（mm） 25 32-50 70 80 最小允许丝扣（m） 8 11 15 17 4.管子弯曲角度不得小于90度，在弯曲处不得有压扁和裂缝现象。 5.敷设在土壤和混凝土中时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径6倍，明设且 有一个弯时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径4倍。 6.引至防爆电气设备的电缆导线管之管口应隔离、密封，钢管连接均按《爆炸和 火灾危险场所电力装置设计规范》施工。 三、主要施工方法及技术措施 明管敷设： 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 支架预制加工：虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不得小于以下规格： 扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。 钢管中间管卡最大距离一览表： 钢管名称 钢管直径（mm） 15～20 25～30 40～50 65～100 镀锌钢管 1500 2000 2500 3500 支架的固定方法：根据本工程特点，支架的固定主要采用膨胀螺栓固定。 接地焊接：管路应作整体接地连接，焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用双色铜芯绝缘线作跨接线。 四、质量标准 1.本工程的配管采用镀锌电线管，镀锌电线管严禁熔焊连接。 2.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、架平直牢固、 排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，配管埋深大于0.7米。 3.电线保护管及支架接地（接零）。 4.允许偏差：电线管和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装 允许偏差一览表 序 号 项目 弯曲 半径 或 允许 偏差 检查方法 2 管子弯曲处的弯扁度 ≤0.1D 尺量检查 3 明配管固定 点间距 管 子 直 径 （mm） 15～20 30mm 尺量检查 25～30 40mm 40～50 50mm 65～100 60mm 4 明配管水平、垂直敷设 任意2m段内 平直度 3mm 拉线尺量检查 垂直度 3mm 吊线尺量检查 五、施工要点及注意事项 所采购的管材质量优劣关系到整个配管过程，应选用优质产品。 2.钢管敷设切管时严禁气割。 3.钢管与钢管钢管连接：明配部分应采用螺纹连接，埋地部分可采用套管焊接并并做防腐处理，螺纹连接应符合下列要求： （1）螺纹加工应光滑完整无锈蚀在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆. （2）在爆炸性气体环境1区和2区时螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。 （3）在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时螺纹连接处应有锁紧螺母。 （4）在爆炸性粉尘环境10区和11区时螺纹有效啮合扣数不应少于5扣. （5）外露丝扣不应过长. （6）除设计有特殊规定外连接处可不焊接金属跨接线。 （7）电气管路之间不得采用倒扣连接当连接有困难时应采用防爆活接头连接其接合面应紧密。 4.配管应注意位置、走向、管径，尽量避免交叉，注意检查，防止漏配。 5.在管路敷设过程中，应注意管口保护封堵。 记录人： 日期