盖板满堂支架设计和施工（可行性）2011.doc

涵洞盖板现浇施工方案 盖板满堂支架设计与施工 现浇盖板按墙身沉降缝进行模板支撑，采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方木或铺砌层上，支撑管采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过验算确定。 搭设扣件式钢管脚手架施工，满堂支架构造示意详 见下图所示。 扣件式满堂脚手架构造 扣件式满堂脚手架的主要构件由立杆、横杆、剪刀撑和底座组成。各种杆件均采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管。用于立杆、横杆和剪刀撑的钢管长度采用4～6m 。 a.立杆：宽度方向间距0.6m；长度方向平均间距0.6m。 b.横杆：竖向间距为0.8m。上下横杆的接长位置应错开布置。 c.剪刀撑：在每跨脚手架两端设置，每隔2m左右设一道。剪刀撑应联系3～4根立杆，与地面夹角为45～60°。剪刀撑交叉点处应扣结平固。 d.护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设置护栏和挡脚板。栏杆高度0.8~1.0m。 e．顶托和水平方木：在铺设的脚手架操作层上必须调好水平方木始终保持底模水平。 f.底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置，顶部标高。节点标高，节点联系及纵横向稳定性。表面平整度进行检查。 ② 施工重点要点 a.底部地基处理 在搭设脚手架时须做好地基的处理，在地基上先铺设10cm砂砾垫层，然后在其上铺砌30cm厚的M10浆砌片石。 b.安放底座 安放底座时应拉线和拉尺，按照规定间距尺寸摆放后加以固定。 c.杆件搭设技术要点 (a)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意杆件的搭设顺序。 (b)及时采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。 (c)按照要求拧紧构件，搭设工人必须配挂安全带。 (d)随时校正水平方木垂直和水平偏差，避免偏差过大。 (e)没有完成的脚手架，在每日收工前应采取稳定措施，以免发生意外。 (f)支架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步横杆，与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）→安装第三、四步横杆等→加设剪刀撑 d.扣件安装技术要点 (a)开口朝向：用于连接横杆的连接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 (b)拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定性和安全影响很大。螺栓拧紧程度应适中，扭力矩控制在39～49N.m，最大不超过59N.m。为控制拧紧程度，操作人员根据扳手长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到准确掌握扭力矩的大小。 e.脚手架拆除技术要点 (a)划出工作区标志，禁止行人进入。 (b)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。 (c)统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。 (d)材料工具运送，不得乱扔。 ⑵模板工艺 ①模板制作 a.为确保盖板梁的外观质量，模板均以刚度控制设计。 b.外侧模纵向分块制作，面板为大块钢板或竹胶板。 c.模板间连接均为螺栓栓接。 d.模板加工拟用工厂化工作平台，胎模上加工骨架和组焊面板，经过试拼校正才能使用。 e.每块模板加工完后，均与其相邻模板试拼，合格后进行编号。 f.模板使用前根据存放时间长短选择防锈方法，时间短可用涂油法，时间长采用涂白乳胶。 ②模板安装 a.模板安装顺序为：先铺设底模，然后安装两侧模，待底板钢筋绑扎完毕后安装两侧模板。 b.模板安装采用吊车进行起吊，起吊吊点设两个，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合。 c.底模采用顶托进行横竖向定位，底、外侧模间安装钢支撑进行水平定位。 d.模板安装拼缝间夹泡沫双面胶。 ⑶钢筋制作工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。 3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4）、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线