石方机械开挖的施工方案.doc

石方机械开挖施工方案 篇一：隧洞石方开挖施工方案（2482字） 爆破施工组织管理 成立爆破领导小组，由总工程师任组长。领导小组负责爆破材料的审批、购买、运输、储存、发放、使用管理。 第一次爆破时，必须有项目技术负责人、工区长、监测人员、安全员到场，按爆破专业施工组织设计布置炮眼，严格检查眼底位置，严格控制装药量和起爆顺序，爆破后观察爆破效果，以便调整爆破参数。 爆破施工过程中，由测量人员每次定出开挖中线并画出主要钻孔的位置，保证钻孔位置及数量与爆破设计相符。 在围岩的硬度和断面尺寸发生变化时，要确定新的爆破设计。 爆破时间尽量安排在业主规定的时间内进行，使得爆破对附近的居民影响最小。 加强监测工作，及时进行信息反馈，调整爆破参数。 关键的技术问题是减少爆破产生的地震效应及噪音，其次是提高周边轮廓的形成质量，最后是提高进尺。设计时从爆破震动效应的产生和影响因素的理论分析入手，结合工程实践遵循以下原则： 选用低爆速、防水效果好的乳化炸药。爆速为1900～2500m/s。 采用斜眼掏槽、设法创造良好的爆破临界面。选择非电毫秒雷管起爆，并合理地跳段使用，使段别间隔时差大于爆破震动的延续时间，避免爆破地震波的累加。严格控制单段最大装药量 应用爆破原理控制单位岩石的炸药用量，周边眼采用不耦合装药，内圈眼采用减弱抛掷原理，通过计算和试验确定药量。 由于掏槽眼临空面小，爆破夹制作用大，底板眼的爆破负荷大，单孔装药量增大，则要严格控制掏槽眼和底板眼的单段装药量。 爆破参数的选取 爆破参数的选取，采用工程类比法结合经典计算公式计算于现场实验相结合的办法，具体办法是根据经典公式计算出各参数范围，然后根据工程类比法确定具体的爆破 参数，最后根据现场试验来确定。隧道位于软岩地层中，软岩以小进尺多循环的原则考虑，一般进尺为0.8～1.5m，根据断面大小，掏槽方式与经验，确定爆破循环进尺L=1.2m。 单位耗药量计算：q=1.1f/s 其中，f 为普氏岩石硬度系数；s为开挖面积 取f=8.0；s=9.62m2；q=0.91kg/m3 炮眼数从微震爆破的原理看，应该多钻眼,根据公式： N=1.2k.S/R.n N 炮眼数目(个) K 开挖炸药单耗 K=0.9 kg/m3 S 开挖断面 S=9.62 m2 R 炸药单位长度重量 R=0.60 kg/m n平均装药系数 取n=0.65 炮眼直径与药卷直径 周边眼长度，假设循环进尺1.2m，炮眼利用率0.95，则可取周边眼长度1.25m。 周边眼间距 根据光爆理论，孔距与孔径的关系为a=(12～16)d，d为炮眼直径，取42mm,软岩系数取低值，取系数为12～13，周边眼间距为50～55cm。 光爆层厚度 取相对距离W=0.8，则光爆层厚度=(50～55)/0.8=65～70cm 。 周边眼装药集度与装药量 Q=q•l q的取值范围为0.12～0.30kg/m，软岩取q=0.12kg/m，则Q=0.15kg 装药结构 间隔装药，炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。 爆破设计 周边眼间距 根据主隧道的地质情况，爆破组织设计采用光面控制爆破。根据隧道开挖断面面积，计算开挖外轮廓线长度(不包括底版)，根据光面控制爆破的一般规定，周边眼间距初步设定为0.45m，计算周边眼数量(不包括底板眼)。 装药、起爆 为了减小爆破震动效应，采用控制爆破设计方法，选用小直径药卷，选用微差毫秒雷管起爆，减少一次爆破药量及单段雷管起爆量。雷管选用1段、3段、7段、9段、11段、13段、15段等7个段位并跳段使用；药卷采用直径25mm或32mm小直径药卷，单卷重量150g。周边眼长度1.25m，装药量1卷，装药密度120g/m。 掏槽眼形式、数量、装药密度 掏槽眼为楔形斜眼掏槽，夹角50～60°，炮眼长1.4 m，炮眼共四排8个孔，排间距0.3 m。 药卷采用直径25mm或32mm小直径药卷 爆破方法： 钻眼机具及配套设备 采用YT28气腿式风动凿岩机，气压控制在0.4～0.6MPa，供风设备为VY-20/7电动空压机。隧洞开挖采取三班倒工作作息制度，做到人停机不停的施工强度。每个工作面安排两台气腿式凿岩机，一台机安排两个人操作，一班钻眼一轮炮即可换班。 钻眼作业： 钻眼是采用供水湿钻法钻进，钻眼前应测量开挖断面的中线水平及开挖轮廓线，并标出主要钻孔位置。 风钻钻眼前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固，有无漏风情况，钻杆有无损坏钎孔堵塞现象，是否正常。 认真处理好瞎炮以后方可施钻，并且严禁套打残眼。 开钻时严格遵守先开水后开风的规定，防止尘埃飞扬，污染作业环境，危害人体健康。 钻杆未找准位置前，风门不宜开大