级配碎石垫层试验路段的施工方案.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 1 级配碎石垫层试验路段施工方案 一、工程概况 荷石公路位于浏阳市区至高坪镇的交通要道，本合同段为第一合同段，其中主线起止桩号为K0+000~K7+300，全长7.3km 。 本开工项目为K5+300~K5+500段右幅级配碎石垫层，长度为200米。级配碎石采用厂拌法拌和，采用4台自卸车运输混合料，两台ZL50型装载机摊铺，一台平地机整平，一台单钢轮压路机碾压的方法进行施工。级配碎石的压实厚度为15cm。 主要工程量：本试验段内的主线挖方路段级配碎石垫层施工所需的级配碎石。 试验段的目的和要求 2.1试验段目的 2.1.1检验施工组织设计的合理性和可操作性； 2.1.2证实拌合、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适用性； 2.1.3检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时调整优化； 2.1.4验证试验室理论配合比的科学性并确定不同情况下的施工配合比，同时证实混合料的稳定性； 2.1.5重点掌握施工工艺中各工序在不同环境条件下最佳操作时间及工序最佳衔接时间； 2.1.6收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行； 2.1.7保证各项技术指标达到设计要求。 2.2试验段要求 通过试验路段进行级配碎石垫层试验，确定正确的压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数、含水量等等，以指导全线施工。 要求通过试验段确定以下项目及参数： 2.2.1确定各种集料用量的控制方法； 2.2.2确定摊铺方法和合适的摊铺工具； 2.2.3确定压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和压实遍数； 2.2.4确定整平和整形的合适机具和方法； 2.2.5确定混合料含水量的增减与控制方法； 2.2.6确定合适的拌和机械、拌和方法、拌和时间等； 2.2.7确定拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； 2.2.8确定每一作业段的最佳长度； 2.2.9确定松铺系数和最佳配合比。 2.3试验段施工总结 试验段施工完成后，应根据试验段的施工过程编写试验总结。总结的内容应包含： 施工工艺的优缺点，各道工序的衔接是否得当，松铺系数测量结果列表等，根据试验段施工所得到的数据，确定最佳的拌合、摊铺、碾压方法及其最佳的生产机具，确定最佳的碾压遍数、松铺系数、集料配合比和作业段长度等。总结编写完成后，报送监理工程师审批后依据此试验数据进行施工控制。 施工安排 3.1工期安排 建议开工日期：2014年5月1日； 计划完工时间：2014年5月1日。 3.2机械人员配置 3.2.1主要管理人员： 序号 姓名 职务 职责及工作范围 备注 1 郭履国 项目经理 项目负责人 2 江昊 项目总工 技术负责人 3 王祖强 工程部长 现场技术 4 李明玺 质检部长 现场质量 5 符志敏 测量组长 现场测量放样 6 肖武 实验室主任 现场质量 7 陈亮 专职安全员 现场安全 3.2.2主要机械设备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 装载机 ZL50 2 2 自卸车 4 3 平地机 PY160 1 4 压路机 YZ-18C 1 5 洒水车 5000L 1 3.2.3施工现场检测仪器配备表: 序号 检测设备名称 型号 单位 数量 备注 1 全站仪 南方NTS-442LG 台 1 2 水准仪 DS-32 台 2 3 钢尺 50m 把 2 4 3m直尺 把 2 5 灌砂筒 Φ100 套 2 3.2.4分项工程现场施工人力表: 工程名称 级配碎石垫层 桩号 K0+325~K1+160 序号 工种 工作内容 人数 备注 1 土方工 辅助摊铺 10 配合装载机摊铺 2 装载机司机 驾驶 2 3 压路机司机 驾驶 1 4 自卸车司机 驾驶 4 5 自卸车司机 驾驶 1 6 洒水车司机 驾驶 1 7 测量工 测量放样 4 材料要求 4.1粗集料 碎石的压碎值不得大于30%，碎石的形状应接近立方体，针片状颗粒的含量应不超过20%，选材应质地坚硬、耐磨、洁净。 4.2细集料 采用粗集料加工过程中的石屑，0.075mm以下的含量不得大于7%。 4.3水 用于级配碎石混合料的水应清洁，不含有影响混合料质量的物质。 4.4级配碎石混合料 混合料的级配应满足设计要求，CBR值应大于40%。 五、施工方案 5.1 安全和技术交底 组织专门时间、地点对所有相关负责人和施工队工作人员进行施工技术交底和安全技术交底,将技术标准、质量要求、施工操作方法向每一个参加施工的人员交代清楚，做到每个施工人员对工程的安全和技术了然于胸。