《曲轨制作工艺研究》.docVIP

环冷机的曲轨制作工艺 内侧曲轨腹板的制作 内侧曲轨根据图纸13B570-18-5（9环16-1/6）、13B570-18-6（9环16-7/17）、13B570-18-7（9环16-18/27）的件号1Φ70的圆钢轨整体下料，整体制作，具体的制作见后面的工艺。件号2钢板根据13B570-18-4（1）（9环16-1/69）的图整体数控下料，气割坡口，然后采用卷板机卷形，卷形半径为16850-15MM。 外侧曲轨腹板的制作 外侧曲轨根据图纸13B570-18-8（9环16-28/37）、13B570-18-9（9环16-38/48）、13B570-18-10（9环16-49/55）的件号1Φ70的圆钢轨整体下料，整体制作，具体的制作见后面的工艺。件号2钢板根据13B570-18-4（1）（9环16-1/69）的图整体数控下料，气割坡口，然后采用卷板机卷形，卷形半径为21150-15MM。卷形后先不分体，上面的筋板和底板先不组装。 内（外）侧曲轨（Φ70圆钢）的制作 根据图13B570-18-3的曲轨参数与安装说明图中的各坐标点进行放样展开。 将内外轨放地样，在地平台上按地样作定位胎具。 将圆钢加热按地样进行煨形。 将煨成型的圆钢固定在钢板上，然后在80MM的卷板机上进行卷形，卷形半径为16850-35MM。（外轨半径为 21150-35MM） 内（外）侧曲轨（Φ70圆钢）在另一方向上圆弧的制作 内轨展开及胎具图（从环冷机的中心看） 内轨展开及胎具俯视图 内、外轨展开及胎具的Ⅰ部放大及剖面图 外轨展开及胎具图（从环冷机的中心看） 外轨展开及胎具俯视图 内轨的胎具尺寸 编号（NO） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 高度（MM） 357.7 384.6 412 443 461.7 480.3 390.2 301.3 202.5 236.5 编号（NO） -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 高度（MM） 112 65.6 136.2 371.2 583.3 585 477.8 370.6 253.2 外轨的胎具尺寸 编号（NO） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 高度（MM） 478.3 604.7 731 748.3 761.6 778 799.9 756.6 647.4 538.2 421.5 319.8 351.9 编号（NO） -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 高度（MM） 225.5 144.2 166.3 297.8 590.2 818 926.8 869 793.5 730.4 639.8 552.5 444.6 将内外轨放在胎具上煨形。 五、组装 1、组装前将内外轨的腹板根据图13B570-18-2（9环16-1/223）卸矿曲轨装配图中的“K”向视图放地样，在地样上放出内外腹板的地样和底座板的地样。 2、将卷形好的腹板根据地样进行第二次煨形。 3、将成型的腹板、下底板以及筋板根据地样进行组装并焊接。 4、将焊接好的底座再与Φ70的圆钢（轨）进行组装，组装时必须保证圆钢的形状以及尺寸。 5、圆钢焊接时必须预热100℃~150 六、退火处理 1、退火处理，进炉温度不能高于400℃，以100℃/h升温，加热到620℃~640 2、整体进行退火处理，注意在退火处理时要防止变形。 七、分体 将整体制作好的内外轨按照图纸进行分体 八、进行机加工。