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Maintenance training for lathe lathe 单击此处编辑母版副标题样式 主要内容： 一、车床整体结构 二、主轴单元 三、刀塔单元 四、进给轴相关 五、尾座单元 六、其他重点维护保养 2013/7/27 2 售后服务科培训教室 1.1机床布局图 2013/7/27 3 售后服务科培训教室 1.2 机床主要构成部分 2013/7/27 4 售后服务科培训教室 2.1 主轴外部和内部构成 2013/7/27 5 售后服务科培训教室 2.2 主轴内部结构平面图 主轴结构 2013/7/27 6 售后服务科培训教室 2.3 主轴内部结构立体图 2013/7/27 7 售后服务科培训教室 2.4 主轴装配相关 主轴装配用仪器 GB规 内径千分尺 轴承加热机 转子/钢套加热机 锁紧螺母 刚性测试 动平衡仪 波形确认 试运转 2013/7/27 8 售后服务科培训教室 2.5 主轴定子(箱体)和转子 一、箱体、转子和钢套热装 二、主轴箱内装配有线圈（定子），而主轴自身又是一个带有硅钢套的旋转体（转 子），这样就将主轴和电机合二为一。其优点有：1、电机发出的动力全部转换为用 以加工工件的动力。这种“零传动”结构避免了以前老式带轮传动和齿轮传动所带来 的摩擦热和能量损失及震动等等，从而大大提高了生产效率。2.结构紧凑，重量轻， 惯性小。振动小，噪声低、响应快。3.转速高，功率大。4、维修方便。 2013/7/27 9 售后服务科培训教室 2.6 主轴装配 一、轴承选配与预压 1.轴承选配 根据轴承厂家提供的轴承数据，以及测量安装部位的外径或内径值，选配合适的轴承。 2.轴承外预压量测量 测量轴承累计高度及轴承座高度，根据固定的预压量，换算端盖端盖配磨量。 3.轴承内圈预压量（主轴锥面） 利用GB规，根据主轴锥度，将直径测量值换算成轴向预压量，配磨轴环。 2013/7/27 10 售后服务科培训教室 2.7 主轴制造过程精度控制 QTN200主轴动平衡后垂直度检测 装入主轴后的锥面，端面跳动 动平衡完成后将主轴对前套垂直度进行再次检 用千分表进行主轴前端锥面测量，要求在；0.003mm以 测 要求为 以内，并且再次检测主轴 : 0.01mm 内，检测位置如箭头所示。 整体垂直度为 要求 以内。 : 0.005mm 用千分表进行主轴前端平面测量，要求在；0.003mm 主轴转子单元装入箱体，后套未装入前 以内，检测位置如箭头所示。 的精度确认（垂直度，同轴度） 单元组装完成后主轴连接盘精度检测