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工程机械维修宝典 编：神童 传：夺情书生 1机械设备的老化可以分为有形老化和无形老化，其实有形老化分为第一种有形老化（正常老化和不正常老化）和第二种有形老化（由于自然力的作用，在保管和闲置过程中造成变形、金属锈蚀、材料老化变质等）；无形老化分为第一种无形老化（机械设备的技术结构和经济性能并未改变，但再生产该种机械的价格降低）和第二种无形老化（原机械显得技术陈旧、功能落后而产生的经济老化）。 2老化的起因：引起无形老化的主要原因是科技进步；引起有形老化的原因较多，从能量的角度，可以归纳为三类：a .周围介质能量的作用（包括1热能2化学能3其它形式的能量4操作和维修机械的人员因误操作或操作不合理）b机械内部机械能的作用c制造过程中聚集在机械零件内部潜伏作用的能力。 老化规律：a零件寿命的不平衡性和分散性b机械设备寿命的地区性和递减性c机械设备性能和效率的递减性d材料性状的不可逆性。 老化的补偿方法：修理（用于可消除性的有形老化）更换（第一种无形老化和不可消除性的有形老化）更新（不可消除性的有形老化和第二种无形老化）现代化（第二种无形老化。） 故障产生的主要原因：1.使用原因2.先天原因3.自然原因（磨损、断裂、腐蚀、变形、蠕变、老化和疲劳） 提高维修性的主要途径：1．简化结构，便于拆装 2．提高可达性 3．保证维修操作安全 4．按规定使用和维修 5．部件和联接件易拆易装 6．零部件的无维修设计 （我自己补充的）维修方式有：事后维修，预防维修（计划维修、强制维修和按需维修）和改进维修 引起机械零件失效的主要形式有：磨损失效（最常见）、变形失效、断裂失效（最危险）、腐蚀和气蚀失效。 摩擦表面状态类型：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、混合摩擦。 形成充分液体动压润滑的条件：a两相对运动的摩擦表面能形成收敛的楔形空间b两表面有足够大的相对运动速度，运动方向从楔形间隙较大一端向着较小的一端c润滑油必须具有适当的粘度，能保证连续供应，油量充足d外载荷必须小于油膜所能承受的负荷极限值e动压油膜必须将两摩擦表面可靠地分隔开 人类对摩擦机理的认识经历了：早期的摩擦理论（机械理论、分子理论、分子--机械理论）粘着理论、能量理论。 磨损按其破坏机理分为：a磨料磨损b粘着磨损c接触疲劳磨损d腐蚀磨损e微动磨损 f冲击磨损g冲蚀磨损。 磨料磨损机理：金属材料的磨料磨损，材料与磨料的相互作用，磨料本身的磨损机理。 a微量切削机理（认为磨料磨损主要是由于磨料在金属表面产生微观切削作用造成的）b疲劳破坏机理（磨损主要原因是金属的同一显微体积的多次重复变形发生金属疲劳破坏导致小颗料从表层上脱落下来）c压痕破坏机理（抛光的塑性材料在压入试件磨料作用下严重变形产生压痕，是压痕两侧的金属容易脱落）d断裂破坏机理（磨料压入深度达到临界深度时，伴随压入而产生的拉伸应力足以产生裂纹使材料微粒脱落，形成磨屑）磨料磨损产生原因：磨料颗粒承受的载荷可分解成法向分力和切向分力。在法向分力作用下，磨料的棱角刺入材料表面；在切向分力作用下，磨料沿平行表面方向滑动，若带有锐利棱角，并具有合适迎角的磨料能切削材料而成切屑，使切槽底部及两侧挤压产生塑性变形。影响磨料磨损的主要因素：a金属摩擦面材料的性质b磨料的性质（硬度，大小，形状）c其他因素（摩擦表面相对运动方式及工况条件）。金属材料的磨料磨损机理主要有：以微量切削为主的假说；以疲劳破坏为主的假说；以压痕破坏为主的假说；以断裂起主要作用的假说。减少磨料磨损的措施：a减少磨料的进入b及时清除摩擦过程中产生的磨屑c增加零件的抗磨性。 粘着磨损按表面破坏程度可分为轻微磨损（剪切破坏发生在粘着结合面上，表面转移的材料极轻微）、涂抹（剪切破坏发生在离粘着结合面不远的较软金属浅层内，软金属涂抹在硬金属表面）；擦伤（剪切破坏，主要发生在软金属的亚表层内，有时硬金属亚表面也有滑痕）、胶合（剪切破坏发生在摩擦副一方或两方金属较深入处）和咬死（摩擦副之间咬死，不能相对运动）五类。 粘着磨损机理：摩擦表面粗糙不平，摩擦表面只是为微观点的接触，在重载等条件下接触点压力很大使金属表面膜破裂，两表面裸露的金属直接接触并引起塑性变形和局部温度迅速升高，接触表面因熔化而又迅速冷却，在接触点上发生焊合即粘着。摩擦表面相对滑动时，粘着点被剪切，随后再粘着、再剪切，最后使摩擦表面破坏并形成磨屑 粘着磨损发生的条件：1.摩擦表面洁净，无吸附物、氧化层和润滑剂2.摩擦表面的成份和金相组织 互溶性越好越易发生3.接触面愈近愈易发生粘着磨损4.润滑及散热不良，润滑油粘度太高或太低5.配合副表面粗糙度太低或太高接触应力（负荷）过大等。 微动磨损是一种兼有几种磨损方式（粘着磨损、氧化磨损、磨料磨损）的复合磨损。