《内热式直立炉烘炉》.docVIP

门内热式直立炉 烘 炉 方 案 烘 炉 说 明 炭化炉的烘炉，旨在排除炉体砌体中的水分和把炉体加热到投产所需的温度。为使炉体温度均匀上升有序的排除水分，控制耐火制品受到热冲击剧烈膨胀，破坏炉体的严密性和结构，故制定有计划的烘炉升温措施，确保投产后的炉体优质高效的创造经济效益。 为保证烘炉的质量，首先应有一支高素质、懂操作的职工队伍，要经过一定时间的技术培训和模拟岗位练兵，使他们熟悉工艺流程、设备、管道名称和用途，组织职工学习烘炉方案，充分了解烘炉的重要意义，为烘好炉打下良好的基础。 应成立专门烘炉指挥机构，明确职责分工合作，做到统一指挥。加强职工劳动纪律，根据烘炉方案的要求，制定相应的岗位责任制度，交接班制度和必要的奖罚制度，提高职工的思想觉悟。严格执行企业安全生产的一切规章制度，严禁任何违规违章现象的发生，确保烘炉期间的设备、人身安全。把上述各项制度转为职工的自觉行动，落实到实处，是本次烘炉的可靠保证，为顺利完成本次烘炉任务而努力工作。 一．烘炉前的准备工作 1.炭化炉炉体及炉体附属的工艺设施及设备，均进行检查，设备进行的运转，仪表校对准确。 2.炉体保护设施横纵拉条，螺栓全部拧紧。 3.烘炉小灶砌筑完毕后，并检查进火口，炉篦有无堵塞和松动（防止在烘炉期间炉篦脱落或进火口过小及堵塞）。 4.检查加热管道所有烧嘴的考克是否关闭，排焦箱下部的导焦槽口应封闭保持严密。 5.消除炉体周围障碍，检查安全防护栏杆，烘炉工作区域要有足够的照明。 6.准备足够的用煤量，每灶平均250公斤/日，按40天用煤购进，大块煤1080吨，沫煤80吨，共计1280吨。 7.烘炉用具的准备 ①小推车 16台 上煤拉灰之用； ②铁锹 大方锹 32把 小灶加煤之用； 小方锹 16把 ③炉杆 32根 直勾弯勾各16根； ④烘炉测量记录表 1200张 测量温度记录用；⑤玻璃温度计 0～500℃300支 测量温度之用； 8.烘炉人员组织及分工 ⑴共计参加烘炉人员163人 其中： 烧灶人员：96人，每班32人； 测温人员：12人，每班4人； 上煤清渣人员：48人，每班16人； 烘炉负责人：6人，每班2人； 烘炉总负责人：1人 ⑵烘炉人员的分工 烧灶人员：执行烘炉温度计划，并按计划升温和保温。 测量人员：负责炭化炉烘炉期间的温度测定和记录，负责检查调整炉体膨胀及护炉铁件。并对烘炉质量负责。在升温保温期间有权指导烧灶人员，调节小灶的操作。 上煤清渣人员：负责烘炉期间，烘炉燃料的供应和小灶炉渣的清理，并保持烘炉区域的环境卫生。 烘炉负责人：负责下达当班温度指标，领导当班烘炉人员完成工作任务，并负责技术安全工作。 烘炉总负责人：负责烘炉过程中，技术安全的领导工作以及劳动力的调配，对烘炉工作全面负责。 二．烘炉过程中的管理工作 炭化炉的烘炉是由炉体外砌筑小灶产生的热废气，经炭化室两侧燃烧室进入炭化室，上升至乔管根部的放散管排出，使炉体不断吸热，温度升同，烘炉的要求是分阶段的升温和保温，目的是让热量传导至炉墙内部，驱赶水分和炉体内外温度均恒上升，防止高铝砖和粘土砖受到热量的快速冲击膨胀，导致炉体结构破坏，串漏降低炭化炉的使用寿命，因此要把好升温和保温关，意义非常重要。 1.小灶的操作 ⑴常温（指现场大气温度或叫原始温度）至150℃，为初期干燥期，小灶开始点火时，火势过旺﹑升温过快，要注意压火，适当加入沫煤，小灶顶进风口尽量开大一些，保持不灭火 ⑵在初期干燥期间，火层要薄并依照测温工测量的温度数据加以控制。 ⑶150℃至240℃ ⑷240℃至360℃ ⑸360℃至540 ⑹540℃ ⑺小灶操作人员注意事项 a.小灶人员当班时，必须按照上级下达的升温指标进行操作，不得随意升温和保温。 b.小灶人员当班时，要保持温度均匀上升，与其它炭化室温度保持一致，如果超过当班规定的温度指标（不得突破下班温度指标）时不得采取降温的办法使其与其它炭化室温度相近，而要采取保温措施。 c.烘炉温度不断上升，小灶加煤和调节次数频繁。应戴好防护用品，注意不要烧伤。 d.小灶人员要爱护本岗位工具，不要丢失业和损坏，对小灶要爱护，如有掉砖及时修补。 e.小灶人员注意保持本岗位卫生，认真交接班。 2.炭化炉烘炉温度计划 本次烘炉升温计划，是依据高铝砖和粘土砖最大膨胀系数并考虑到潮湿砌体的因素，适当放缓升温速度和延长保温时间，以使炉体均匀干燥和均匀膨胀，确保