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第七章 典型液压传动系统 学习目的 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用； 了解各种基本回路的应用； 初步掌握分析液压系统的步骤和方法。 分析液压系统的步骤 了解设备(用户)对液压系统的要求； 以执行元件为中心，将系统分解为若干功能块——子系统； 根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成； 根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系； 归纳总结整个系统的特点。 第一节 组合机床动力滑台液压系统 一、概述 组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。 动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。 YT4543型动力滑台参数： 工作进给速度范围为　6.6mm/min～660mm/min 最大快进速度为7300mm/min 最大推力为45kN 元件10 为二位二通电磁换向阀，和调速阀9 并联，用于换接两种不同进给速度。当如图示位置其电磁铁3YA 断电时，调速阀9 被短接，实现第一次工进；当电磁铁3YA 通电时，调速阀8与调速阀9 串接，实现第二次工进。 元件11 为二位二通机动换向阀，和调速阀8、9 并联，用于液压缸快进与工进的换接。当行程挡铁未压到它时，压力油经此阀进入液压缸，实现快进；当行程挡铁将它压下时，压力油只能通过调速阀进入液压缸，实现工进。 元件12 是压力继电器，它装在液压缸工作进给时的进油腔附近。当工作进给结束，碰到固定挡铁停留时，进油路压力升高，压力继电器动作，发出快退信号，使电磁铁1YA断电，2YA 通电，液压缸运动方向转换。 元件14 为缸体移动、活塞固定式双作用单活塞杆液压缸，用于实现两个方向的不同进退速度。 　(1) 限压式变量泵、调速阀、背压阀组成的容积节流调速回路； 　　(2) 差动连接的快速运动回路； 　　(3) 电液换向阀的换向回路； 　　(4) 行程阀和电磁阀的速度换接回路； 　　(5) 串联调速阀的二次进给回路； 　　(6) 采用M形中位机能三位换向阀的卸荷回路。 三、 YT 4543型动力滑台液压系统的特点 １. 采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流进油路调速回路，并在回油路上设置了背压阀，使动力滑台能获得稳定的低速运动，较好的调速刚性和较大的工作速度调节范围。 ２. 采用限压式变量泵和差动连接回路，快进时能量利用比较合理；工进时只输出与液压缸相适应的流量；止挡块停留时，变量泵只输出补偿泵及系统内泄漏所需要的流量。系统无溢流损失，效率高。 ３. 采用行程阀和顺序阀实现快进与工进的速度切换，动作平稳可靠、无冲击，转换位置精度高。 ４. 在第二次工作进给结束时，采用止挡块停留，这样动力滑台的停留位置精度高，适用于镗端面，镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序使用。 ５. 由于采用调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式，可使启动和进给速度转换时的前冲量较小，并有利于利用压力继电器发出信号进行自动控制。 第二节 *M 1432B型万能外圆磨床液压系统 外圆磨床主要用来磨削圆柱形、阶梯形、锥形外圆表面，在使用附加装置时还可以磨削圆柱孔和圆锥孔。液压系统完成的动作有：工作台的往复运动和抖动，砂轮架的间歇进给运动和快进、快退，工作台手动和机动的互锁，尾架的松开。这些运动中要求最高的是工作台的往复运动。 性能要求： (1)一般要求能在0.05m/min～6m/min范围内无级调速。　 (2) 自动换向。 (3) 换向精度高。　　 (4) 端点停留。内可调；　　 (5) 抖动。 该系统最大磨削直径为320mm,最大磨削长度有750mm、1000mm、1500mm三种规格。磨削精度可达1～2级,表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。 　　该液压系统主要由工作台往复运动回路、砂轮架快速进退回路、砂轮进给回路和润滑回路等四部分组成。 1) 工作台运动的实现 　　开停阀C处于“开”的位置，先导阀E及换向阀A的阀芯处于左端位置。此时，手摇机构松开、工作台向左运动。 　　手摇机构松开的油路是滤油器XU1→齿轮泵B→单向阀I→油路1→换向阀A→开停阀(C—4)→油路10→液压缸G5，压缩弹簧，使手摇机构松开。 　　进油路：XU1→齿轮泵B→单向阀I→油路1→换向阀A→油路3→液压缸G1左腔，推动工作台左移； 　　回油路：液压缸G1右腔→油路4→换向阀A→油路6→先导阀E→油路7→开停阀C