CQ.Q040518（脚手架钢管作业指导书）.docVIP

PAGE PAGE 1 嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司 CQ/Q-2003 脚手架钢管作业指导书 批 准 人： 状 态： 持 有 人： 分 发 号： 2003年11月1日批准　　 　 2003年11月25日实施 地 址： 浙 江 省 嘉 兴 市 南 湖 经 济 开 发 区 春 园 路 　　　 电 话：0573-、 传 真：0573- 脚手架钢管作业指导书 1.使用范围: 本指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物，用外径为? 48，? 51新的钢管和周转使用的旧钢管。 2.引用标准： 浙质监发{2003}|372号文件，关于发布的《浙江省建筑用钢管扣件质量监督检验实施细则》的通知。 GB/T3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T13793—1992《直缝焊接钢管》 GB/T228—2002《金属材料，室温拉伸试验方法》 GB/T244—1997《金属管弯曲试验方法》 GB/T246—1991《金属管压扁试验方法》 3.实验项目：抗拉强度、伸长率、冷弯、外径、壁厚、锈蚀深度 4.实验设备：WE—1000万能材料实验机，游标卡尺。 5.抽样方法 5.1新钢管每批数量由同一牌号，同一规格的钢管组成，低压流体输送用焊接每批数量不超过750根，直缝焊接钢管每批数量不超过400根。 5.2旧钢管每批数量不超过40吨，40～100吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批 5.3在某批钢管中抽取二组试件（每组4根，每根钢管去掉端部10㎝后在截取40㎝长一段。） 6.钢管力学实验方法 确定钢管的直径，确定钢管的标距。同时钢管两端应加塞头 L。= k S。 用标点机在钢管表面打标点，标点要清晰，分明。 接通实验机电源，启动油泵，使拉力机油缸升起，读盘指针调零。根据钢管的直径的大小确定实验量程、砣盘，控制好回油阀。 夹紧钢管，使上下夹持点在同一直线上，保证试样轴向受力，试样标距部位不得夹入钳口中，试样被夹持部分不小于钳口的三分之二。 启动油泵，控制拉力机上升速度，应力增加速度为10Mpa/s，实验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5VC/min,Lc为平行长度，试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度。向试样连续施荷，直至拉段。从测力度盘读出最大负荷Pb,即为抗拉强度值。记录最大负荷数值。 卸去试样，关闭油泵。 断后标距、ι1的测量： 拉段后标距部分长度ι1的测量：将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度内。ι1用下述方法之一测定。 直接法：如拉断处到邻近标距端点的距离大于1/3ιO时，可直接测量两端点间的距离。 移位法：如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于1/3ιO时，则可按下法确定ι1。 在长段上从拉断处O点取基本等于短断格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数，图1a）之半，得C点；或者取所余格数（奇数，图1b）减1与加1之半，得C与C1点。移位后的ι1分别为AO＋OB＋2BC或者AO＋OB＋BC＋BC1 注：试样拉断与移位法所述位置，但如用直测法求得的伸长率能达到技术条件之规定值，则可不采用位移法。 A O B C D A B C D 移位 移位 ι1（实际的） ι1（实际的） ι1（移位后） ι1（移位后） (a)长段所余格数为偶数； （b）长段所余格数为奇数 图1 伸长率断后标距部分长度用位移法确定ι1 长段所余格数为偶数；短、长比例试样的伸长率分别以5.65 SO ， 11.3 SO 表示。 8) 钢管拉伸实验结果计算： 钢管抗拉强度：按下式计算： σb= Pb