地下室顶板楼梯钢筋绑扎-技术交底.doc

技术交底记录 表C2-1 编号 01-06-C2-005 工程名称 交底日期 2011年5月11日 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 地下室顶板、楼梯钢筋绑扎 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位个保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 1、材料要求： 1.1进场的钢筋必须有合格证和材质单。 1.2成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。 1.3采用22号火烧丝，钢筋马凳、水泥砂浆垫块。 2、主要机具： 钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、墨斗、自制尺杆、白涂料等。 3、作业条件： 3.1顶板上弹好钢筋位置线； 3.2墙体顶部及流水段的施工缝接槎处理完毕，包括剔除浮浆、松散石子、软弱层，露出坚实的石子。 3.3墙体和暗柱在顶板内部分的钢筋上的灰浆、锈迹已彻底清除干净，露出钢筋的本色。顶板面已清理干净，无杂物、锯沫、土块，并已均匀的刷好油性脱模剂。 3.4按绑扎顺序分类堆放钢筋。 3.5已核对配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与图纸、配料单一致。 3.6已确定好钢筋绑扎顺序。 3.7钢筋绑扎前已支完顶板模板，并通过监理工程师验收。 4、操作工艺 4.1工艺流程： 施工缝的处理，验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设马凳→绑上铁→放垫块，调整钢筋，放墙筋卡具，卡顶板施工缝→钢筋验收 4.2保护层厚度:板下铁15mm，上铁15mm，梁25mm. 4.3本工程顶板钢筋为Ⅱ级钢φ12，φ10，采用钢筋绑扎连接，Ⅱ级钢搭接长度42d。 4.4顶板筋绑扎： 4.4.1弹设钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线，板筋的第一根起步筋距墙边50mm起步。 4.4.2将已核对好的成型钢筋运至顶板模板上，分部位、按规格分类堆放。 4.4.3按顶板钢筋位置线铺设钢筋，依据设计要求顶先铺东西向钢筋，再铺设南北向钢筋。必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应交错变换方向，保证钢筋不位移。 4.4.4绑完下层钢筋后，预留水电、专业各种线管，之后放置马凳，马凳与下铁绑扎牢固。马凳高度应根据以下公式计算：双层板马登＝顶板厚度-3层钢筋直径-2*15mm，单层板马登＝顶板厚度-2层钢筋直径-2*15 4.4.5顶板下铁完成后，及时放置砂浆垫块，垫块厚度为15mm，放置在受力钢筋与分布钢筋交叉点下，按600 4.4.6绑扎顶板上铁，依据设计要求顶先铺南北向钢筋，再铺设东西向钢筋，必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑扎应牢固，然后按图纸要求位置及间距绑扎板加筋。 4.4.7楼梯钢筋绑扎： 4.4.7.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 4.4.7.2在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。 4.4.7.3先绑扎楼梯梁，再绑梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 4.4.7.4板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于50mm 4.4.7.5顶板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。 4.5.构造要求 4.5.1顶板钢筋上部贯通纵筋连接区在跨中的1/3处连接。见图 4.5.2顶板下铁钢筋连接区段在支座处锚固过中心线大于5d。 4.5.3端部支座钢筋伸入梁角筋内侧弯锚入梁或墙内（小于25）Ⅱ级钢筋为42d。 4.5.4板内钢筋如遇洞口：当D≤300mm时钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）。当300≤D＜800mm时于洞边配置加强钢筋，见下图： 4.5.5板内负筋锚入梁内或墙内长度不小于La. 4.5.6各板负筋，纵横两向必须重叠设置成网状。全部单向板，双向板的分布筋除在图纸中注明外按下表选用： 楼板或室内其它现浇板 板厚 h≤100 100＜h≤200 100＜h≤200 140＜h≤200 分布筋 6@200 8@200 8@200 8@200 4.5.7顶板施工分2个流水段，施工缝留在板短向上留设，用多层板拦隔见下图 5.质量标准： 5.1主控项目： 5.1.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须复合设计要求和施工规范的规的。 5.1.2钢筋绑扎时，所有的绑扎丝端头必须向混凝土里侧方向。 5.1.3受力钢筋的连接方式应符合设计要求，按《钢筋机械技术连接通用规程》JG107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 5.1.4墙筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 5.2一般项目： 5.2.1钢筋的表面不得有裂纹，无损伤、油渍、漆污、带颗粒状或片状的老锈。 5.2.2钢筋网片和骨架不得缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 5