炼铁厂北区2高炉砌筑施工方案.docVIP

炼铁厂北区2#高炉大修工程耐材砌筑 PAGE PAGE 2 唐山钢铁公司2#高炉大修工程耐材砌筑 施工方案 编制单位：河北钢建筑炉公司 编 制： 审 核： 日 期：20 目 录 一、工程概况……………………………………………………3 二、主要工程量及耐材…………………………………………3 三、主要施工顺序方法及施工要点……………………………4 四、施工机具设备材料一览表…………………………………8 五、耐材的供应与管理…………………………………………11 六、劳动力组织安排……………………………………………12 七、施工进度表…………………………………………………13 八、质量目标及质量保证措施…………………………………13 九、安全保证措施………………………………………………15 十、施工网络图…………………………………………………16 一、工程概况 本工程为唐山钢铁公司炼铁北区2＃高炉大修工程。本次大修改造的主要内容为炉底碳砖第二层以上含二层至炉缸标高11.850米以下耐材全部更换，标高11.850米以上冷却壁更换6至8带全换，9至14带局部更换，拆除的冷却壁镶嵌耐火砖。本次拆除的冷却壁含有铜冷却壁和铸铁冷却壁两种，在冷却壁上镶嵌耐火砖有粘土质质耐火砖和si3N4-sic质耐火砖两种。冷却壁锈接、炉皮灌浆、炉头炉身喷涂。炉喉钢砖拆除更换。本次大修高炉在保证原炉容不变的前提下，对耐材进行改进，炉底采用高导热性、高强度半石墨质烧成碳块及微孔碳砖砌筑。炉缸和铁口区为烧成小碳块，并在炉底、炉缸的碳砖表面采取复合棕刚玉质陶瓷杯技术。铁口、风口区采用复合棕刚玉质组合砖。炉顶冷却壁内壁一层耐热、耐磨的不定形耐火材料浇捣料隔热。 二、主要工作量及耐材 1、定型材料 炉底半石墨碳砖、微孔碳砖220吨 炉缸用模压烧成微孔碳块62吨 风口、铁口、陶瓷杯用复合棕刚玉砖610吨 炉缸RP-4炭捣料捣打5.0吨 冷却壁镶嵌粘土质质耐火砖和si3N4-sic质耐火砖约200吨 2、散状材料 冷却壁镶嵌的si3N4-sic质耐火泥浆约11.302吨 炭素泥浆：碳砖用7.104吨 复合刚玉磷酸盐泥浆风口组合砖用4.41吨 塑性刚玉泥浆：陶瓷杯16吨 非水压入泥浆：冷却壁与炉壳间隙约50吨 缓冲泥浆：风口、渣口下部1.5吨 超低水泥浇注料：风口、渣口上部2.4吨 喷涂料：炉头、铁口24吨 炉衬喷涂：炉衬74吨 低水泥刚玉捣打料：各套与砖的间隙15吨 炭化硅质捣打料：炉身冷却壁、冷却壁与风口法兰、铁口矿间36.481吨 无水压入泥浆：冷却壁与炉壳之间灌浆料28.6吨 自流浇注料：铜冷却壁与炉壳间隙约100吨 磷酸盐泥浆：冷却壁镶嵌约14.827吨 高强度粘土浇注料：炉喉钢砖及炉壳间隙约93吨 石墨质炭素填料：炉缸碳砖与冷却壁间约12吨 三、主要施工顺序及砌筑要点 ㈠耐材拆除： 1拆除前的准备工作 拆除高炉北侧平台下的各种管道,确保炉内耐材及冷却壁能从北侧开孔外运.对北侧的其它管道、钢梁进行保护性拆除,在其它管道桥架、钢梁上方做一个钢平台,与炉壳固定.该平台即作为其它管道桥架、钢梁的保护平台,同时又作为耐材拆除外运的溜槽. 2、停产后，首先放残铁，放残铁的位置选择在高炉北侧,与耐材拆除的开孔位置相同.然后利用高炉炉顶水及风口平台水源进行全面降温。打水降温考虑到水压不足，专线铺设安装一趟水管用着打水降温。 3、停止浇水降温后，拆除风口中小套一套，同时在高炉北侧炉底平台以下，第1～4层冷却壁上开一个两块冷却壁宽叁块冷却壁高的的长方形大洞，用以拆除耐材及冷却壁安装用。 4、首先对炉内炉料、炉渣采用挖掘机进行机械拆除，炉内的渣铁混合物、烧结层采用爆破与压液镐机械相结合进行拆除。其次是风口、铁口刚玉质组合砖、炉缸碳砖、刚玉质耐火砖进行压液镐机械拆除，保留炉底部分碳砖，待冷却壁拆除完毕后再进行压液镐机械拆除，必要时采取爆破与压液镐机械相结合拆除。在炉底用压液镐对炉底炭砖进行拆除，必要时配合爆破将炉底打开1个通道，以便炉内耐材及炉料能从炉底全部用挖掘机挖出。 5、炉身上部冷却壁、炉喉缸砖周围如有耐材粘连需将冷却壁拆除，在确保不破坏冷却壁的情况下采取爆破手段拆除耐材。如果条件不允许爆破,只能在炉内搭设脚手架,用人工拆除. 6、耐材拆除的同时切断全部需更换的冷却壁的外连管。 7、待炉内耐材拆至炉底第三层碳砖时,为确保炉底保留部分不被破坏，开始拆除冷却壁（同时做好风口大套的保护工作）。 8、炉底板往上第二层碳砖用风镐进行保护性拆除（最后一层保留不拆）. ㈡耐材砌筑： 1、本次检修拆除、施工恢复工期约65天，为了确保该工程的施工进度与质量，高炉的设备与耐材的拆除、耐材