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电厂化学水处理系统自动控制的应用 水处理系统是一个很重要的辅助系统，由于水处理系统设备数量多、操作步骤多、工艺复杂，如果大量阀门的开关操作以及水质指标的监测均是靠人工就地完成，不仅增加了运行人员的劳动强度，还增加了误操作的可能性。同时，各工艺段的时间由人为掌握，难以保证系统的安全性和制水的科学性，出水水质受人为因素干扰很大，运行状态及水质都不能达到最优化。 1 我国影响化学水处理系统投入自动运行的原因 我国发电厂化学水处理系统大致由凝结水处理系统、补给水处理系统、汽水取样监督系统及加药系统构成。在化学水处理系统中要实现其自动化运行，一直是一代又一代人的愿望。但在国内化学水处理系统投入自动运行的不多，原因主要有以下几点： (1)化学水处理系统工艺复杂，现实中会出现许多异常情况，实现自动化运行有很大困难。 (2)除新建电厂外，大部分厂只是改造旧的已有控制系统，对化学水处理系统不进行再更新，所以化学水处理系统的自动程序不能正常运行。 (3)化学分析仪表大部分不过关，不能长期提供一个较稳定的终点信号，制约了自动系统的投入。 (4)各厂对电厂化学水处理的重视程度不够，不舍得在化学水处理系统上投资。 (5)部分电厂搞化学水处理系统的人力资源配备不高，不能很好地领会控制系统的思想，也不能很好地维护控制系统，或者根本就不相信程控系统。 2 主流DCS/PLC厂家介绍 随着控制系统要求不断的提高，PLC/DCS更多在水处理系统中大量应用。 2.1 DCS分布式控制系统 　　由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路，同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统 。分布式控制系统采用微处理机分别控制各个回路，而用中小型工业控制计算机或高性能的微处理机实施上一级的控制 。各回路之间和上下级之间通过高速数据通道交换信息。分布式控制系统具有数据获取、直接数字控制、人机交互以及监控和管理等功能。分布式控制系统是在计算机监督控制系统、直接数字控制系统和计算机多级控制系统的基础上发展起来的，是生产过程的一种比较完善的控制与管理系统。在分布式控制系统中，按地区把微处理机安装在测量装置与控制执行机构附近，将控制功能尽可能分散，管理功能相对集中 。这种分散化的控制方式能改善控制的可靠性，不会由于计算机的故障而使整个系统失去控制。当管理级发生故障时，过程控制级（控制回路）仍具有独立控制能力，个别控制回路发生故障时也不致影响全局。与计算机多级控制系统相比 ，分布式控制系统在结构上更加灵活、布局更为合理和成本更低。 　　分散型控制系统（DCS）是以微处理机为基础，以危险分散控制，操作和管理集中为特性，集先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术即4C技术于一体的新型控制系统。随着现代计算机和通讯网络技术的高速发展，DCS正向着多元化、网络化、开放化、集成管理方向发展，使得不同型号的DCS可以互连，进行数据交换，并可通过以太网将DCS系统和工厂管理网相连，实现实时数据上网，成为过程工业自动控制的主流。 　　近几年来，生产行业进一步提高了工厂综合自动化水平，注重信息化的建设，特别是各地的火电厂纷纷提出适合自己工厂的厂级监控信息系统（SIS）以提高生产效率，实现工厂管理信息系统与各种分散控制系统之间的数据交换。厂级实时监控信息系统以分散控制系统为基础，以经济运行和提高发电企业整体效益为目的，采用先进、适用、有效的专业计算方法，实现整个电厂范围内信息共享，厂级生产过程的实时信息监控和调度，同时又提高了机组运行的可靠性。它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为市场运作下的企业提供科学、准确的经济性指标。 DCS是分散控制系统（Distributed Control System）的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。 DCS具有以下特点： （1）高可靠性 　　由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。 （2）开放性 　　DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。 （3）灵活性 　　通过组态软件根据不同的流程