屋面工程-施工质量管理规定.docVIP

屋面工程施工质量管理规定 一 总则 1.1编制目的 为了规范屋面工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，特编制此管理规定。 1.2编制依据 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 二 屋面保温层施工 1适用范围 采用松散、板状 保温材料或整体现浇的屋面保温层工程 2施工准备 2.1技术准备 施工前 , 应进行图纸会审 , 掌握施工图中的细部构造及有关技术要求, 并编制防水工程的施工方案或技术措施。 2.2 材料要求 2.2.1 板状保温材料: 产品应有出厂合格证, 根据设计要求选用厚度( 一般不小于 3cm)、规格应一致, 外观整齐; 密度、导热系数、强度应符合设计要求。板状保温材料质量应符合表 2.2.1 的要求。 板状保温材料质量要求表 2.2.1 项目 聚苯乙烯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料 泡沫玻璃 微孔混凝土类 膨胀憎水（珍珠岩）板 水泥聚苯颗粒板 挤压 模压 表观密度 （kg/m3） 25～38 15～30 ≥30 ≥150 500～550 300～450 ≤250 导热系数 [W/(m.K)] ≤0.03 0.039～0.041 ≤0.027 ≤0.062 ≤0.14 ≤0.12 0.07 抗压强度 （Mpa） — — — ≥0.4 ≥2.0 ≥0.3 0.3 70℃,48h后尺寸变化率（%） ≤2.0 2.0～4.0 ≤5.0 — — — — 吸水率（V/V，%） ≤1.5 2.0～6.0 ≤3 ≤0.5 — — 外观质量 板材表面基本平整，无严重凸凹不平，厚度允许偏差不大于5%，且不大于4mm，憎水率≥98% 2.2.2 整体保温隔热材料: 产品应有出厂合格证、样品的试验报告及材料性能的检测报告。根据设计要求选用厚度, 壳体应连续、平整； 密度、导热系数、强度应符合设计要求。 （1）现喷硬质聚氨醋泡沫塑料: 表观密度 35～40kg/m3； 导热系数≤0.03W/(m.K)；压缩强度大于150kPa； 封孔率大于92%。 （2）板状制品：表观密度 400～500kg/m3；导热系数 0.07～ 0.08W/(m.K)；抗压强度应≥0.1MPa。 2.3 主要机具 （1） 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 （2） 工具: 平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.4 作业条件 （1） 铺设保温材料的基层施工完, 将预制构件的吊钩等清除干净, 残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆, 经验收检查合格后, 方可铺设保温材料。 （2）有隔汽层要求的屋面, 应先将基层清扫干净, 基层表面应干燥、平整, 不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。隔汽层的构造做法必须符合设计要求。 （3） 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位, 应用细石混凝土填塞密实, 以便将管根固定。 （4） 板状保温材料的运输、存放应注意保护, 防止破损、污染和受潮。 3施工操作 3.1 施工工艺流程 保温层铺设隔汽层施工抹找平层管根固定弹线找坡基层清理及找平 保温层铺设 隔汽层施工 抹找平层 管根固定 弹线找坡 基层清理及找平 3.2 施工操作 3.2.1 基层清理:预制或现浇混凝土的基层表面, 应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处,可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板, 可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时,应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。 3.2.2 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。 3.2.3 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.2.4 隔汽层施工： 1～3 道工序完成后, 设计有隔汽层要求的屋面, 应做隔汽层, 涂刷均匀元漏刷。 （1） 隔汽层采用单层卷材应满铺, 可采取空铺法, 其搭接宽 度不得小于 70mm 。 （2） 隔汽层采用防水涂料时应满涂刷, 不得漏刷。 （3） 封闭式保温层, 在屋面与墙的连接处, 隔汽层应沿墙向上连续铺设, 并高出保温层上表面且不得小于 150mm 。 3.2.5 保温层铺设: 屋面保温层干燥有困难时, 应采取排汽措施。 （1） 板状保温层铺设: ①干铺板块状保温层: 直接铺设在结构层或隔汽层上, 分层铺设时上下两层板块缝应相互错开, 表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。 ②粘结铺设板块状保温层: 板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上, 应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。