冲压机械的安全对策.pdfVIP

沖壓機械的安全對策 (本文刊載於2006年第4季『工業安全科技』季刊第60期) 趙子巖 電話：04-7524131 現職：金豐機器工業股份有限公司總經理 E-mail ：JackChao@.tw 壹、前言 根據職災統計資料顯示，災害媒介物 （不含交通事故）屬於機械類型所導致 職災率最高。依金屬製品各子行業肇事機械類別資料顯示，主要肇事案例所使用 的機械有六種 ，其中以沖壓機械最具危險性。從災害類型得知 ，以被夾、被捲及 被切、割、擦傷為主，常 的受傷部位以指 、腕與手最嚴重。 沖壓機械 （沖床 ，壓力機，Press ）是利用儲存於飛輪的慣性潛能 ，瞬間釋放 於模具間的工件 ，以進行剪切、引伸、打印及彎曲之作業，因此沖床在滑塊下衝 時所產生的能量 ，對操作人員具有非常大的威脅。若控制裝置故障或操作人員疏 忽，潛在的危害 （機械動能）就有可能傷害人體，導致災害發生。沖床安全係指 沖床及其裝置、裝備 （保護裝置和沖模等）的機械設備安全 ，操作者、與沖床有 關的工作人員（例如維修人員和沖模安裝調整工等）、由於機械設備產生的偶然 故障或事故而危及到的人身安全及操作上的方便性或不過多地耗費體力。 保證沖壓生產過程中的安全，必須應用系統工程協調有效地採取技術措施 ， 而不是依賴操作者過分的注意和努力。在設計(沖壓件結構 、工藝 、沖床 、安全 裝置 、模具、生產組織和管理)階段 ，對一切可能產生的危險和不安全因素 ，採 取措施加以防範 。工廠必須經常對操作者進行綜合性安全技術和生產技術的訓 練 ，並指導操作者遵守企業、地方或國家的安全規章、制度和法律、法令。本文 目的在探討沖壓機械潛在危害及其安全對策 。 沖壓機械的安 全對策－趙子巖 第 1頁 貳、沖床安全性分析 系統風險程度遠超過一般日常生活中非工商業活動的風險程度時，自然無法 被社會大眾所接受；反之，過分的安全設施與管理，會大幅增加生產成本及建廠 費用。可接受的風險程度(acceptable risk)隨國情 、時間 、風俗及環境而改變 ，難 有定論；唯機械產品必須有安全設計是全球必然的趨勢。去除或降低危害因素 ， 系統的風險程度降至可接受的範圍。學習及發展控制危害、降低危險機率的技 術，努力改善工作環境 ，選擇最佳設計方法及遵循安全準則 ，自然可以 危害控 制到最低 。 增加安全的程序為：1.危害鑑定。2.避免/去除危害。3.改善設計或條件 ，以 控制危害。4.緩和 （圍堵及處理）危害所產生的後果。危害鑑定的方法主要有： 事故樹分析(Fault Tree Analysis, FTA) 、事件樹分析(Event Tree Analysis, ETA) 、失效 模式與影響分析(Fault Mode and Effective Analysis, FMEA) 、工作安全分析(Job Safety Analysis, JSA) 、如果－會怎樣分析(What-If) 、初步危害分析(Preliminary Hazard Analysis, PHA) 、危害及可操作性分析(Hazard and Operability Studies, HAZOP)等 。 由沖床傷害的事故樹分析 （圖一），在操作者手在沖模內的條件下 ，當滑塊 突然非正常下降 ，而安全防護裝置未起作用的時候，就會發生沖床傷害事故。分 析下去就可查出事故的基本原因 ，如果能消除或控制這些基本原因事件，則事故 －沖床傷害就能避免 。 床傷害事故 ‧ ‧ AND 滑塊下行 手在 模內 沖床開動 沖模沒有防護作用 + OR + OR + OR 作業者 防護裝置 防護裝置 沒有防 操作離 作業者 作業者 有缺陷 被拆除 護裝置