平安电气培训讲义--电机定子浸漆过程控制跟检验验收.pptVIP

电机定子浸漆过程控制 及检验验收 1 绕组浸漆的意义 2 绕组浸漆的方式及流程 工艺流程： 3 绕组浸漆的具体工艺过程 F级ZD114-4一次真空浸渍、干燥工艺参数 表 1 ZD114-4无溶剂漆不同温度下的粘度（秒） 表 2 4 绕组浸漆质量检验验收 5 定子绕组绕线、嵌线的过程控制 * 忠 厚 为 本 平 安 是 福 主 讲：刘 刚 绕组在电机结构中是最脆弱的部件之一，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，故必须对电机绕组进行浸漆处理，这就决定了绕组的浸漆对电机的质量和使用寿命有着至关重要的作用和影响。浸漆是电机生产制造过程中的关键工序，要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。 其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。 我公司采用的是ZD114-4真空浸漆的方式对电机绕组进行绝缘固化处理。 浸漆原理： 将工件放入浸烘罐预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管的作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。 放入工件 白坯预烘 真空去湿 清洗 滴漆 回漆 高温固化