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7.1.1 生产过程与工艺过程 （1） 生产过程 制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称为生产过程。包括： 1）原材料的运输和保存； 2）生产准备工作； 3）毛坯制造； 4）零件的机械加工和热处理; 零件装配成机器; 机器的油漆和包装 （2） 工艺过程 直接改变毛坯形状尺寸和表面质量，使之成为成品 的过程称为工艺过程。 7.2.1 工件的安装 工件安装的内容: 定位—使工件在加工前在机床或夹具中占 据某一正确位置。 夹紧—保持工件在加工过程中占据正确位 置不变。 工件安装的三种形式： （1） 直接找正安装 用划针或百分表等直接在机床上找正工件位置。 （2） 划线找正安装 先在毛坯上划线,然后按照划的线来找正安装。 特点：1) 精度低; 2) 增加一道划线工序; 3) 适用于单件小批生产； 4) 适用大型铸、锻件和毛坯制造精度低。 7.2.2基准及其分类 基准—零件上用来确定其它点、线、面的位置的那些点、 线、面。 基准分类： （1） 设计基准 零件设计图纸上所使用的基准 。 （2） 工艺基准 即在制造零件和装配机器的过 程中所用的基准。 1）工序基准 在工序图,用以标定被加工的表面的 点、线、面。 2）定位基准 加工时确定零件在机床或夹具中 位置所依据的那些点、线、面。 3）测量基准 测被加工表面尺寸,位置所依据的 基准。 4）装配基准 在装配时确定零件位置的点线面，即装 配中用来确定零件部件在机器中位置的 基准。 7.2.3 机床夹具的基本概念 （1）夹具的分类 1) 按使用范围分 ① 通用夹具 指已经标准化的夹具,适用于不同 工件的装夹。 如三爪卡盘、 四爪卡盘、平口 钳、分度头和回 转工作台等。 使用范围: 广泛用于各种生产类型。 ②专用夹具 为加工某一零件某道工序专门设计具。 使用范围: 成批和大量生产用。 ③可调夹具 通过少量零件的调整更换就能适应一定 范围零件的加工 。 a、通用可调夹具; b、成组夹具; 使用范围: 中小批量生产。 ⑤随行夹具 适用于自动线上的一种移动 式夹具,工件安装在随行夹具 上,随行夹具由自动线运输装 置从一个工序运送到另一个 工序,完成全部工序的加工。 使用范围: a) 形状复杂的不规则零件； b) 保护基面。 2) 按使用的机床类型分: 可分钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮夹具等。