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PAGE PAGE 1 机械CAD/CAM综合训练说明书 班级：XX模具X班 姓名：XXX 学号：XXXXXX 指导老师：XX XXX 时间：（20XX年X月 XX日～20XX年X月 XX 日） XXXXXXXXXXXXX(学校名称) 二 0 一0 年 六 月 目 录 实验目的与要求（2） 实训场地（2） 实训班级及时间（2） 四、实训工件数控铣床编程（2） （一）、工件1工艺和操作清单（3） （二）、工件1加工程序（3） （三）、工件2工艺和操作清单（4） （四）、工件2加工程序（4） （五）、工件3工艺和操作清单（6） （六）、工件3加工程序（6） （七）、工件4工艺和操作清单（7） （八）、工件4加工程序（7） 五、机械CAD/CAM综合训练实训心得（8） 机械CAD/CAM综合训练 一、实训目的与要求 1．掌握MasterCAM软件的二维与三维造型设计、加工设置及后处理产生NC文件； 2．掌握华中数控系统自动加工程序的修改及数控铣床的具体操作。 二、实训场地 1．CAD/CAM实训室 2．数控实训室 三、实训班级及时间 班级 XX模具X班 ：第 X 周（20XX年X 月 XX日～200XX年X月 XX 日） 四、实训工件数控铣床编程 （1）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为80×80×25的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1．根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图1 工件1工艺和操作清单 材料 塑 料 零件号 程序号 3001 备注 操作序号 内 容 主轴转速 r／min 进给速度 mm／min 吃刀深度mm 刀 具 粗铣留0.5mm精加工余量 号数 类型 直径 1 粗铣各表面 1500 500 3 2 立铣刀 Ф12 2 精铣各表面 1500 500 0.5 2 立铣刀 Ф12 注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把Ф16的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的60～80%（取≤10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的40～50%左右（取≤6mm）。 2．根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。 建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下： 工件1加 工 程 序 前7行 %3001 N106G0G90G64G54X26.104Y-65.3S1500M3 N108Z100. N110Z10. N112G1Z-2.35F200. N114Y-53.3F500. N116G3X14.104Y-41.3R12. N118G1X0. 后7行 N640G3X-27.064Y.826R29. N642Y-.826R1. N644G1Z5.F1500. N646G0Z100. N648M5 N652G00X0.Y0. N654M30 （2）、小批量加工如图右所示的工件，工件毛坏为80×80×25的塑料块（工件侧面与底面不需要加工）。1．根据左图所示的工件轮廓，完成工件在数控铣床上加工的工艺卡。图2 工件2工艺和操作清单 材料 塑 料 零件号 程序号 3002 备注 操作序号 内 容 主轴转速 r／min 进给速度 mm／min 吃刀深度mm 刀 具 粗铣留0.5mm精加工余量 号数 类型 直径 1 粗铣各表面 1500 500 3 1 立铣刀 Ф12 2 精铣各表面 1000 100 0.5 1 立铣刀 Ф12 3 挖槽 1500 200 2 立铣刀 Ф6 注：因考虑到尽可能减少换刀次数，故粗、精加工均用一把Ф16的立铣刀。在粗加工时，将相邻两次刀路间距取刀具直径的60～80%（取≤10mm）；精加工时，每次走刀宽度取刀具直径的40～50%左右（取≤6mm）。 2．根据工件的形状和所编写的工艺卡，编写工件的加工程序。 建立如图中所示工件坐标系（坐标原点为圆凸台上表面几何中心）。部分加工程序如下： 工件2加 工 程 序 前7行 %3002 N106G0G90G64G54X-4.Y-73.8S1500M3 N108Z100. N110Z10. N112G1Z-2.35F200. N114Y-61.8F500. N116G3X-16.Y-49.8R12. N118G1X-35. 后7行 N620G1Y12. N622G3X-22.5Y11.R1. N624G1Z5.F1500. N626G0Z100. N628M5 N632G00X0.Y0. N634M30