大钢胚部分-节约能源园区.PPT

* 簡報主題 提昇熱進爐比例降低大鋼胚/扁鋼胚再加熱能源消耗 簡報人：張俊清工程師簡報日期：95年4月21日 簡報內容 壹、前言 貳、實施熱進爐的基本條件 叁、提高熱進爐率的問題及對策 肆、歷年熱進爐率實績 伍、結語 壹、前言 一、熱進爐說明 煉鋼廠鋼液澆鑄後經連鑄機產出大鋼胚/扁鋼胚，經短暫之品質檢查後，在鋼胚仍舊高溫的狀態下即送往小鋼胚工場/鋼板工場軋製成小鋼胚/鋼板，而不經由冷卻、收儲、再進爐之傳統式流程，故除可降低能源耗用外，更可減少加熱爐之鋼胚加熱時間而提昇軋延產量。 大鋼胚連鑄 大鋼胚進料 1A123 大鋼胚加熱 除銹 燒除 粗軋 精軋 剪切 打上爐號 #1.2冷卻床冷卻 #3.4冷卻床冷卻 水冷卻床冷卻 小鋼胚收儲 缺陷檢驗 缺陷研磨 小鋼胚收儲 條線工場進料 二、小鋼胚工場生產流程 大鋼胚收儲 熱進爐 冷進爐 鋼胚經連鑄機產出 鋼液 鋼胚經焰切機分切 熱鋼胚 鋼胚入加熱爐加熱 鋼胚經軋機軋成鋼板 熱鋼胚直送 保溫箱 鋼胚冷卻與檢驗 三、鋼板工場生產流程 熱進爐 冷進爐 貳、實施熱進爐的基本條件 一、鋼胚品質問題 1.鋼胚品質良好、穩定性佳才能達到節約能源及降低庫存的目的。 2.鋼胚品質不良或穩定性不佳，熱進爐軋延後才發現品質有缺陷需剔退，將造成軋延加工成本的浪費與軋延產量的損失，或是增加研磨再處理的時間與成本。 二、連鑄機與軋鋼廠生產排程配合問題 1.連鑄機希望連連鑄以降低成本增加產量 2.軋鋼廠依客戶訂單順序生產以免影響交期 3.若配合程度不佳且無適當庫存空間，則推動熱進爐將會事倍功半。 三、設備耐熱問題 1.熱鋼胚傳送過程中，因溫度相當高故設備須先改造成能耐高溫，以免造成設備容易故障而須常停機檢修。 2.傳送設備包含與熱鋼胚直接或間接接觸之設備，例如天車、天車吊具、進料床輥輪、鏈條、及各項偵測感應器等。 叁、提高熱進爐率的問題及對策 一、要因分析 大鋼胚熱進爐率低 上下游產能未匹配 鋼胚品質 上下游排程未同步 設備穩定 飛鑄跳軋 溫進爐 煉鋼轉用 成分品質暫留 定修歲修 小鋼胚軋延尺寸 外售 天車 煉鋼設備 軋鋼設備 二、主要問題與對策 （一）溫進爐方面 1.改善前作業方式 大鋼胚澆鑄 W33同仁電話通知W44同仁 W44同仁電話通知W72同仁 W72同仁以電話查詢 （1）W32大鋼胚預計吹煉排程 （2）W44目前軋製序號 （3）T21成份放行狀況 （4）T25表面品質放行狀況 W72同仁開立熱進爐軋延工作單 取樣送T22 W72同仁將軋延工作單送到W44 W44同仁到冷卻床核對ID吊料入爐 *共要經過10個步驟及T22、W33、W44、W72、W32、T21、T25等7個單位，因此容易造成鋼胚溫度未達500℃而變成溫進爐。 2.改善後作業方式： 引進電腦化直接由電腦上查詢相關資料與排軋鋼胚並進行組織合併縮短作業時間。 大鋼胚澆鑄 W44同仁查詢大鋼胚熱進爐即時作業查詢系統（TQIE） 主電腦自動放行成份及品質或暫留由T25人員補判 W44同仁切換畫面至小鋼胚預排電腦系統，查詢已放行之爐號有無W72預排資料（IB13） W44同仁賦予該爐號熱進爐軋製序號，並拋送PDI 取樣送T22 W44同仁到冷卻床核對ID吊料入爐 （二）飛鑄跳軋方面 說明：因W33三部大鋼胚連鑄機一齊生產時每班可達18爐，而W44每班平均為13爐，即會造成跳軋。 對策：1.當W33於鐵水壓力不大時，適度調配鋼種組合，維持每日36~42爐的產能。 2.W72將較難吹煉的鋼種如極低碳加鈦、焊條鋼中的YGW-11，提前開給W3，以利其調度。 3.W33於3部連鑄機均必須生產時，則安排其中2部生產W72所排之煉鋼急料，另外1部則生產備鋼。 （三）定修歲修方面 說明：W33三部大鋼胚連鑄機每月只有停機各2班進行保養，而W44每月須停機換輥3次共3班及保養2次共9班，且每年尚須歲修1次約30班。 對策：1. 儘量將換輥班與定修班結合，以減少停機時間。 2. 提昇保養技術， W44每月定修班由9班降至平均3.5班。 3.W72提早擬訂W44定修及歲修計劃，供W33參考配合安排保養及改造設備。 4.如W33確實需於W44停機時間生產時，則優先生產外售之大鋼胚。 （四）成份及品質暫留方面 說明：W33三部大鋼胚連鑄機分別為1976年及1991年設置，設備較為老舊容易造成品質暫留。 對策：1. W33安排1號、2號大鋼胚連鑄機進行更新改造。 2. 完成自動放行系統上線， 以減少大鋼胚等待放行之處理時間。 3. W44增設水冷床設備