无损检测复习之超声检测———仅供参考.doc

第二章 超声检测 1利用超声波在介质中传播的声学特性检测金属材料及其工件内部或表面缺陷的方法称为超声检测 2 按显示的方式不同，超声检测分为A型（显示缺陷的反射脉冲）、B型（显示工件的垂直截面）和C型（显示工件的水平截面）三种方法。 3 频率高于20000Hz的声波称为超声波，2～2.5 MHz被推荐为焊缝检测的公称频率。 4 在焊缝检测中使用的超声波主要有两种类型：纵波（L），横波（S） 纵波可在固体、液体和气体介质中传播。 横波在没有剪切弹性的液体和气体介质中不能传播。 5 超声波的声速C：就给定的波型和材料而言，C为常量； 超声波波长λ； 声速C（m/s）、波长λ（m）和频率f（Hz）关系：C=fλ 记住钢的声学参数：钢 纵波声速 5920m/s 横波声速 3255m/s 6 在同一频率下横波的波长比纵波的短 7 [重要]逆压电效应与超声波的发射；压电效应与超声波的接收 8 描述超声场的物理量： （1）声压：超声场内某点于某瞬时具有的压强与无超声波扰动时该点的静压强之差称为超声压，简称声压，用符号P表示。声压与C，f成正比 （2）声强：单位时间内通过垂直于超声波传播方向的单位面积上的声能量称为声强度，简称声强，用符号I表示。声强与声压振幅的平方成正比，与介质的声阻抗成反比。 (3)声阻抗介质密度与声速的乘积称为介质的声阻抗，用符号Z表示 9 超声波束一般由主声束和副声束构成： 主声束的截面大，能量集中，并具有很好的指向性。主声束指向性的好坏由指向角θ 表征。 10 超声波近场，近场长度，远场等概念详见PDF11 纵波声速近场长度：N≈D2/4λ 11 指向特性：超声波束向某一方向集中发射的特性。指向特性的优劣由指向角θ（又称为半扩散角）表征。指向角越小，超声波束的指向性越好，声能量越集中。 12压电晶片的直径越大，超声波束的指向性越好 13在远场中紧靠近场的一段区域内，声压的幅度与声程基本无关，这称为超声波束的未扩展区。在未扩展区以外，特别在X3N以外，声压P与声程X近似成反比。除此之外，远场声压P还与探头的面积和起始声压P0成正比，与超声波波长λ 成反比。考选择题！！！！！！ 14 在传播过程中，超声波遇到不同介质组成的界面会发生反射和透射，同时传播方向和波型也可能改变。 15 超声波在有机玻璃/耦合介质/钢界面上发生的波型转换过程 ，由于CL3CS3CL1，因此βLβSαL。当αL增加时，βL和βS将随之增加。一般称βL＝90°所对应的αL为第一临界角，即为αLI。当αLαLI时，纵波在耦合介质/钢界面上发生全反射；称βS＝90°所对应的αL为第二临界角，即为αLII。就有机玻璃/钢界面而言，α LI ≈27°, α LII ≈57.5°。在焊缝的超声波检测中，为在钢中得到单一的横波，有机玻璃透声楔的角度（即纵波入射角）应取在αLI和αLII之间。 16 声压为Pe的超声波垂直入射至光滑的无限大界面：无波型转换 声压反射率：Rp=Pr/Pe=（Z2-Z1）/（Z2+Z1） ↑ 检出缺陷几率越高 声压透射率：Dp=Pd/Pe=2Z2 /（Z2+Z1） 结论：（1）Z2≈Z1，Rp≈0；Dp≈1由第一介质进入第二介质。这是超声波检测无法检出声阻抗与焊缝金属很接近的金属夹杂物的原因 （2）如果Z2《Z1，超声波在界面上几乎被全反射Rp≈－1 由此可知，在超声波垂直入射的条件下，钢中的分层或焊缝中的裂纹被检出的几率会很高。 17 。在实际的超声检测中，由于探头即发射又接收超声波，因此实用上还应考虑超声波往复透过率（即回波声压与发射声压之比）的大小。 Ep=4Z1Z2/（Z1+Z2）2 越大越好 18 纵波斜入射至耦合界面（即有机玻璃/液体/钢组织的界面） 纵波L从第二象限入射，折射横波S位于第四象限。水平轴上标出的EL,s代表这种情况的往复透过率。由图2－8中可见，EL,s不仅与两种介质的声阻抗有关，而且还取决于纵波的入射角。为了提高声耦合性能，得到较大的往复透过率，就应该使横波折射角βs取值在35°～80°之间，其中以40°左右的折射角最为有利。 19钢中的横波斜入射至钢/空气界面时将出现反射横波和纵波 横波在钢板底面上发生全反射的入射角约在33.2°以上 20 端角反射：，检测这种端角缺陷（类似焊缝中的单面未焊透和与焊缝表面垂直的表面裂纹），探头的折射角应取在35°～55°之间，以避免造成这类缺陷的漏检。 21 薄层界面 在焊缝的超声波检测中，探头与钢之间的耦合层及焊缝中的大面积裂纹或钢中的分层等缺陷均为薄层界面。 从改善声耦合状态的角度考虑，相应薄层界面的声压往复透过率越高越好；而从提高缺陷检出率的角度考虑，相应薄层界面的声压反射率越高则越有利。 22 薄层界面模型1：声阻抗为Z1的均匀介质中存在声