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关于翠宏山铁多金属矿多矿种主井提升运输系统确定 　　摘要:本文从技术经济及生产管理比较分析出发。结合翠宏山铁多金属矿地质工程条件复杂的因素,对如何确定矿山的多矿种主井提升运输系统的方案进行了探讨。 　　关键词:矿山 主井提升 多矿种 　　 　　1 翠宏山铁多金属矿需提升的矿种概况 　　翠宏山铁多金属矿矿体赋存条件复杂,地下矿体为多金属矿。 　　井下各类型矿石分采分出,矿种为四种类型,即单一磁铁矿石、铁锌混合矿石(铁锌矿石+开采混入的磁铁矿石)、铁钼钨混合矿石(铁钼钨矿石+开采混入的磁铁矿石)、铅锌铜矿石。 　　 　　2 主井提升系统的方案概述 　　2.1采矿工艺简介 　　翠宏山铁多金属矿建设规模为160万t/a,多阶段同时开采。 　　根据开采范围内矿石储量分布和各阶段可达到的生产能力,将-110m～355m矿段划分为三个区段开采,即355m～190m区段(称上采区)、-50～190m区段称中采区)、-50m～-110m区段(称下采区)。 　　各采区生产能力为: 　　上采区:磁铁矿5万t/a,铁锌混合矿石20万t/a;中采区:磁铁矿55万t/a,铁锌混合矿石25万t/a,铁钼钨混合矿石20万t/a;下采区:磁铁矿20万t/a,铁锌混合矿石100万t/a 　　2.2主井提升系统的方案 　　矿山主井采用箕斗提升系统,担负全矿磁铁矿石、铁锌混合矿石、铁钼钨混合矿石提升任务,铁矿石和铁锌矿石共用一套破碎系统,铁钼钨矿石单独使用一套破碎系统。 　　主井提升系统的方案根据矿山的实际情况主井提升系统的方案可分为以下三种: 　　方案一:两条竖井的主井提升系统 　　即采用两条竖井,一套提升系统提升上采区(190 m以上)的矿石,另一套提升中、下采区(190 m以下)的矿石; 　　方案二:一条竖井内两套提升系统的主井提升系统 　　即在一条竖井内设置两套提升系统,一套提升上采区(190 m以上)的矿石,另一套提升中、下采区(190 m以下)的矿石; 　　方案三:一条竖井一套提升系统的主井提升系统 　　即采用一条竖井,使用一套提升系统提升上采区(190 m以上)及中、下采区(190 m以下)的矿石,上部矿石采用矿石溜井将矿石下放至下部矿仓,集中提升。 　　 　　3 主井提升系统的方案比较分析 　　由于上述方案一和方案二两个方案有相似之处,故只比较方案一和方案三。 　　3.1提升系统方案的技术经济及生产管理比较分析 　　(1) 技术经济比较分析 　　方案一工程内容: 　　提升竖井1(￠4.5m,377m)、提升竖井2(￠4.5m,677m)、溜井1(￠2m,377m)、溜井2(￠2m,300m)、矿仓1、矿仓2、矿仓3、矿仓4、JKM2.25×4(Ⅲ)提升机、JKM3.5×4(Ⅲ)提升机、破碎设备及设备安装费用。 　　以上工程及设备总价为5486万元,设备总功率2500 kW,人员定员24人。 　　方案三工程内容: 　　提升竖井(￠5.5m,617m)、溜井(￠2m,617m)、矿仓1、矿仓2、矿仓3,JKM4×4(Ⅲ)提升机、破碎设备及设备安装费用。 　　以上工程及设备总价为3664万元,设备总功率2200 kW,人员定员15人。 　　从以上两工程内容可以看出,方案一基建投资高于方案三。方案一需打两条竖井,购置两台提升机及配套设备设施,生产期劳动定员多,电功率消耗也相对较高。因此从基建投资及以后的生产成本看,方案三优于方案一。 　　(2)生产管理比较分析 　　在方案一中,提升上采区矿石的提升系统中,需要配置一台提升机及一套溜破系统、一个矿仓。提升中、下采区矿石的提升系统中,需要配置一套提升及三套溜破系统、三个矿仓。 　　在方案三中的提升系统中,需要配置一套提升机及三套溜破系统、三个矿仓。 　　根据矿山多矿种、多采区开采,主井承担提升的矿种较多(磁铁矿石、铁锌混合矿石、铁钼钨矿石)的特点,设置两套主井提升系统在管理上相对复杂,如果管理不好将会降低箕斗提升系统的工作效率。 　　比较上述两个方案,可以看出,方案三与方案一相比较,节省了一台提升机及一套溜破系统、一个矿仓。如果采用方案三,矿山在生产管理上相对简单,易于实现提升作业的自动化,需要的各岗位工人数量也相对减少(方案一为24人,方案三为15人),所以在矿山的生产管理方面具有相当的优势。 　　3.2地质及水文地质条件对选择主井提升系统方案的影响 　　矿山地质条件及水文地质条件: 　　矿体及围岩均属坚硬～中度坚硬岩石,如无构造破碎等因素影响应属稳定性好岩石。但因矿体临近花岗岩接触带,构造裂隙、破碎带、花岗岩冷凝节理等在局部比较发育且规律性不强。 　　翠宏山铁多金属矿床,地处河谷,矿体处在侵蚀基准面以下,地表有库尔滨河,同