10#清洒煤巷作业规程.docVIP

PAGE 1 沈家峁煤矿10#清洒煤巷 开掘作业规程 沈家峁煤矿 2007年8月1日 会审意见 职 务 签 字 日 期 矿 长 总 工 生产矿长 安全矿长 机电矿长 技术矿长 通 风 运 输 地 测 审核结论 经以上人员集体审论，同意按本规程执行。施工过程中必须严格贯彻落实本规程。施工过程中如遇突发情况可先停工，报告矿总工及相关技术人员，经实地论证制定处理措施。 200 年 月 日 目 录 1 概况…………………………………………………………………4 2地面位置及地质情况………………………………………………4 3巷道布置及支护说明………………………………………4 4施工工艺……………………………………………………9 5生产系统…………………………………………11 6劳动组织………………………………………………………17 7安全技术措施……………………………………………………18 8 五大灾害预防措施、避灾路线…………………………………24 第一章 概况 一、据设计要求及实际施工需要开掘10#水平清洒煤斜巷。 二、10#水平清洒煤斜巷用于清理主井底煤、碴、淤泥，设计长度162m，工程量：1032m3，施工坡度：-27。。 第二章 地面位置及地质情况 地面位置及邻近采掘情况： 本巷道对应地表为我矿工业广场以北，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为235－270m。 本巷道上部西22 m为10#南皮带巷，南40 m为10#轨道大巷。本巷道穿越10#轨道大巷下部时采用粗料石砌碹加强支护，免受影响。 岩层赋存特征： 见综合柱状图。 地质构造： 本巷道大部为全岩巷，预计无大断层出现。 预测巷道掘进过程中瓦斯涌出量不大。 水文地质： 该区水文地质为中等型。 第三章 巷道布置及支护说明 一、巷道布置 本巷道开口于10#煤顶板，断面为半圆拱型，长度162m，工程量：1032m3，施工坡度：-27。。腰线以下1.3m为巷道底板。开口点座标：（2562.200,6976.126）,水平标高：862.514，方位角：180。。 二、矿压观测 为更好地了解本巷道矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。 三、支护设计 选用锚杆+金属菱形护网支护。 支护工艺 1、顶板稳定完整时采用螺纹钢加长锚固树脂锚杆、托盘＋金属菱形网联合支护。锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，锚杆间×排距＝800×1000mm，呈“五·五”排矩形布置。 2、两帮采用两排端头锚固树脂锚杆配托盘并加挂金属菱形网联合支护；锚杆间距×排距＝800×1000mm，顶排锚杆上距腰线300mm，底排锚杆上距腰线1100 mm。锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，托盘规格为ф=100 mm。 3、顶锚杆施工 ⑴ 使用端头锚固树脂锚杆。锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，其中有效锚固长度1.90－1.95m，外露长度≦50mm，用2个K2455型树脂锚固剂端头锚固，设计锚固力不低于90KN(100N·m)。 ⑵ 使用MQT系列气动锚杆钻机，∮26mm钻头、B17mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆孔，孔深1.90－1.95m。 ⑶ 锚杆安装 A、检查锚杆孔深度、直径和锚固剂质量。检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。 B、用锚杆将2个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。 C、将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，利用MQT系列锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将锚杆推到孔底为止。搅拌时间20秒，搅拌后锚杆钻机要停留10秒后方可放下，防止锚杆固化前位移。 D、5-15分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100N·m，外露长度不大于50mm。 4、铺顶网工艺 在顶板与托盘之间铺设单层金属菱形网，规格L×B＝8.0×6.8m，金属网用10#铁丝编织，长边垂直巷道掘进方向铺设，网短边至巷道两帮垂至底板；两张网之间长边重叠搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距300mm，排距100mm。要求菱形网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。 5、 帮锚杆支护 ⑴ 端头锚固树脂锚杆支护 巷道两帮采用双排端头锚固树脂锚杆配木托盘加挂金属网支护，锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，锚固剂为一个K2455型树脂锚固剂，搅拌时间20秒，帮锚杆设计锚固力不低于30KN（80 N·m）。 （2）打眼使用YPT－26型高频风钻、∮26mm钻头，∮26mm长1.8m中空麻花水钻杆，眼深1.90－1.95m，打眼要湿式打眼，且要做好控制眼深的标记。装锚杆时，使用煤电钻或风煤钻或高频风钻配内丝外六方套搅拌树脂锚固剂，搅拌时间20秒，锚杆安