新施工大断面薄煤层综采切眼施工支护措施.docVIP

新施工大断面薄煤层综采切眼施工支护措施 　　 摘要：分析了传统薄煤层综采切眼掘进支护方法存在的安全隐患，重点介绍了新施工大断面薄煤层综采切眼的施工方法及支护形式，阐述了综采切眼锚索支护方式所具有的技术上先进、经济上合理、便于设备安装等优越性。 　　关键词：大断面薄煤层；综采切眼施工；锚索支护 　　中图分类号: TD3文献标识码：A文章编号： 　　 　　1传统的薄煤层综采切眼掘进支护方法 　　传统的综采切眼采用梯形断面,支护方式为木棚支护,棚梁中部加打两根金属支柱加强支护,棚距一般为0.6～0.8m,该支护方式掘进速度慢,材料消耗大,配置人员多,劳动强度大, 人工费用高。架设大抬棚的笨重作业,具有一定的危险性，且传统的切眼支护方式制约安装工作,作业人员有效利用空间小,作业安全性不高,在切眼内进行“替柱 、回柱”和回“大梁、柱腿”等支架设备安装时,存在较大的安全隐患。这种支护方式不能对顶板及周围的煤体进行早期管理,不能有效抑制顶板离层和冒顶现象的发生。 　　2新施工大断面薄煤层综采切眼 　　2.1施工前准备工作 　　（1）切眼开门口前必须对门口里、外各10m范围内的顶帮进行认真检查，用长柄工具处理活石、悬矸，确认安全后方可开门口施工。 　　（2）切眼开门口前在门口左右靠近门口处打注好一排两组锚索，将门口处的顶板托牢，确认安全后按自下而上的施工顺序施工。锚索采用#61542;18mm的钢铰线配合楔式锚具头组成，有效长度为6m。锚梁采用11#矿用工字钢加工制作长2.4m，每条锚梁布置二个锚索孔，锚索孔自中间向两侧均匀布置，孔距1.80m，锚梁横向紧贴门口布置，锚固剂：采用MSCK25/50型树脂锚固剂，每条不少于三块，其预应力达到80～100kN，锚索外露长度为100mm。 　　（3）锚索打好后，在确认安全的条件下，方可开门口施工。开门口时采用密打眼，浅打眼（0.8m），少装药（1块/眼），少拉炮（2～3个/次）的方法进行。 　　2.2切眼断面 　　根据巷道围岩性质及用途，决定采用矩形断面，尺寸为：掘进断面：宽 4500mm，中高1550mm；净 断 面：宽 4400mm，中高1400mm。 　　2.3施工方法、支护形式 　　施工时按测量部门所定中线采用钻爆法施工。7655型风动凿岩机湿式打眼，毫秒延期电雷管引爆三级煤矿许用乳化炸药爆破，全断面一次性掘进的施工方法进行施工。 　　2.3.1 　　根据切眼用途及顶板稳定性决定采用两梁五锚索，T形铁倾斜支护方式。梁为T形铁长×宽=2.4m×0.15m,锚索为顶板正常情况下，切眼顶部采用锚索配合T形铁作永久支护。每排使用两条长2.4m的T形铁搭接支护，每排T形铁均采用5条锚索支护，每一条锚索规格为φ17.8mm、全长6300mm，锚入长度6000mm，间距1000mm、排距1000mm。锚索眼应垂直于巷道顶板，与巷道顶板夹角≮75°布置。每条锚索孔装入树脂药卷两支，树脂锚固剂的规格为MSCK25/500，锚索安装用MQT130J1/2.8-A型气动锚杆钻机安装，安装、锚固锚索时，要配足人员，用专用驱动头，并拧紧卡牢，严禁用道钉或其他东西代替。先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌（锚索的旋向与搅拌工具的旋转方向相反），要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约1min后方可缩下锚杆机。待树脂锚固剂凝固1h后，进行锚索张拉和顶紧上T形铁、锚具工作，其预应力达到80～100kN。 　　若顶板破碎采用顶板挂金属网并缩小锚索排距。金属网规格:长×宽＝1500×900,由φ6mm的冷拔丝焊接而成，网眼为正方形，边长100mm，网片有两边有钩，一条短边和长边。网片连接时，同一组网子内的网片短边相连接；网片的长边与上分层下端的网子连接，冷拔丝网必须紧贴岩面，网片齐直，然后压上T形铁锁紧索具。T形铁排距为中―中800mm,加强支护，确保安全生产。 　　综采切眼巷道两帮采用锚、网、钢带联合支护。网为矿新引进的菱形网，制作材料为10#钢丝。巷道两帮所挂网规格为：长×宽=5000×1500，纵向使用，网上边缘要贴巷道顶板，锚杆采用φ18mm长2000m的螺纹钢树脂锚杆,每排布置3条，间距600mm、排距1000mm。最上部第一条锚杆距巷道顶板距离200mm。锚杆端头锚固在距煤层顶板不低于500mm岩石中，其他两条锚杆要垂直巷帮布置，每排锚杆挂一条规格为长×宽=1500×60钢带，钢带带有三个锚杆孔，孔距600mm；综采切眼两帮采用随掘随挂网施工方法。挂网前首先看好中线，两帮刷齐， 然后根据钢带锚杆孔距拉线按要求打注锚杆、挂网。挂网时网的前、后要用专用连接件将网连接好，严禁漏孔、漏接。随挂网要及时使用好钢带，锚杆必须穿