电子轨道衡检查和考核.docVIP

电子轨道衡检查与考核 1范围 本标准规定了电子轨道衡检查与考核的内容及要求。 本标准适用于公司内电子轨道衡的检查与考核。 2检查 电子轨道衡检查的具体内容与要求见附表1。 3考核 3.1 本标准由公司技术设备部综合管理在季度检查与考核中负责执行。 3.2 装船部、卸车部设备管理组亦应定期进行检查考核，并作记录。 3.3 设备检查得分90分以上为合格；80-90分为轻微不合格；80分以下为严重不合格。 3.4 对不合格设备，主管部门责令限期整改，验证合格后方可投入使用。 3.5 技术设备部将检查考核结果作为公司评计量先进单位的重要依据之一。每年出现严重不合格2次以上的单位，将对装船部、卸车部进行考核。 4 附则 4.1 本标准自下发之日起执行。 4.2 本标准由技术设备部负责解释。 附表1 电子轨道衡检查考核标准 检 查 项 目 序号 技术要求 标准分 维护 保养 称量台面 1.1 定期清扫秤桥及台面，清洁、无锈蚀，特别是主梁、称量轨与引线轨之间的间隙无杂物存卡 5 1.2 台面各紧固环节螺栓无松动，台面与基坑四周距离适当 5 限位器 1.3 定期润滑、调整，保持清洁、松紧适度 5 过渡装置 1.4 松紧适度，无卡挤 5 传感器 1.5 传感器垂直且牢固，适当保养； 钢球及球窝、上压头无严重磨损，并涂油保养 5 1.6 台面中央放置标准砝码，四个传感器输出电压差符合要求 5 称量轨与引线轨 1.7 动态衡 引线轨与称量轨间距：5mm—10mm 5 1.8 静态衡 引线轨与称量轨间距：5mm—15mm 1.9 引线轨高于称量轨，高差?2mm，错牙?2mm 5 基坑 1.10 定期打扫，保持清洁干燥，排水设施完好 5 称量轨轨距 1.11 1435 eq \o(\s\up 9(+3),-2)mm 5 仪表及附属设施 1.12 清洁，软、硬件功能运行正常 5 接地和防雷设施 1.13 接地良好，定期测试接地电阻符合要求　 5 接线盒 1.14 密封、防潮、稳固，接线排列整齐 2 零点 1.15 处于基准位置 3 过衡车速 1.16 静态衡 3 km/h—5 5 1.17 动态衡 2km/h— 检查 检定 周检 2.1 严格按检定周期由国家法定计量部门检定，检定证书完好 5 管理 人员职责 3.1 轨道衡管理部门、人员职责划分明确 4 3.2 轨道衡管理、操作人员具备相应的技术素质，经培训上岗 4 日常管理 3.3 轨道衡的更新、改造、维修符合公司有关规定要求 10 3.4 建立轨道衡专项计量台帐，认真准确录入数据 4 3.5 轨道衡的原始技术资料齐全并妥善保管 3 电子轨道衡维护保养标准 设备名称 保养部位 保养标准 保养周期 轨道衡基础 轨道衡土建基础 1.1无结构缺陷、无损坏，基础未出现不沉现象 每月 基坑 1.2排水设施完好，保持干燥清洁 每月 机械部分 称量台面 2.1定期清扫秤台，无杂物、无锈蚀 每天 2.2定期检查台面各紧固螺栓无松动、断裂 每周 称量轨、引线轨 2.3称量轨轨距1435±32 每月 称重轨道与引线轨 2.4称重轨与引线轨间距：5mm—10mm 每月 2.5称重轨与引线轨接头处是否对齐，高低是否水平，防爬装置是否起作用 每周 2.6称重轨与引轨接口处相对切45度角，留5mm 每周 轨道的圆弧边缘 2.7有无过度磨损 每月 轨道焊接处 2.8接头有无裂缝 每月 橡胶或塑料的隔离垫或底座缓冲垫 2.9有无过度磨损、无缺少现象 每月 纵、横向限位器 2.10定期清扫，无煤尘堆积，松紧适度 每周 电气部分 传感器 3.1垂直且牢固，底座无移位 每月 3.2定期检查接线是否松动，输出电压在正常范围内 每月 3.3底座下面的混凝土损坏 每月 3.4信号电缆无断裂或损坏 每月 仪表部分 3.5仪表功能正常，示值清晰 每月 3.6定期清理仪表及内部灰尘 每月 3.7定期检查仪表各接线头有无松动现象 每月 3.8 A 每月 接线箱 3.9接线排列整齐，接头密封、防潮、稳固 每月 3.10进入和伸出接线箱的电缆有损坏，状况良好 每月