公差配合与测量技术.上课课件.1.1[31P][1.65MB].pdfVIP

第二讲 光滑圆柱的公差与配合的基本概念 主讲：杨建群 第一章 光滑圆柱的公差与配合 课题二：光滑圆柱的公差与配合的基本概念 教学目的：掌握公差配合的基本知识；熟悉公差带图的绘制以及尺 寸偏差在图上的标注与查表 教学重点：极限偏差、极限间隙与过盈、配合公差 教学难点：尺寸公差带图的绘制 教学时数：2 使用图号：图1-1～图1～8 教学提示：1.讲授尺寸公差带图的绘制时，先由图1-3分别引入尺寸 公差带图的概念，再过渡到图1-4，讲清使用尺寸公差带图的原因（基本 尺寸与公差带图按同一比例绘制） 2.在讲授三类配合时，要让学生掌握能根据轴、孔尺寸公差带的相 对位置，正确判断在同一基本尺寸下的不同配合性质（间隙、过盈、过 渡配合） 概述 1.新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～ 1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁 布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些 新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的 国家标准与国际标准一致或等同。 2.孔与轴的 《极限与配合》标准是机械工程最重要 的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互 换性标准的基础。它不仅适用于圆柱体，也适用于其他结 合中由单一尺寸确定的部分。 第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念 一、尺寸的基本术语 广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过 程中，尺寸越加工越大；而轴是被包容面（尺寸之间有材 孔与轴（hole and shaft） 料），尺寸越加工越小。 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱型 的表面（由两个平行平面或切面的包容面）。 轴是指工件的圆柱型表面（由两个平行平面或切 面而形成的被包容面）。 第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念 一. 尺寸的基本术语  尺寸（size） 尺寸是以特定单位表示线性尺寸值（两点之间距离）的数值。 机械工程中通常用㎜表示 （标注时常省略） 如:直径Ø40 、半径R20 ，宽度12，高度120，中心距60等。 第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念 一. 尺寸基本术语  1.基本尺寸 （basic size） 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d （L或l）表示（大写 字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过 实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。 第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念  2.实际尺寸 （actual size） 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（D 、d ） a a 实际尺寸并非尺寸的真值。 第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念  3.极限尺寸 （limits of size） 允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：D 、d max max 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是： 第一节、光滑圆柱的公差与配合的基本概念  4.实体状态和实体尺寸 实体状态分为最大实体状态和最小实体状态  最大实体尺寸 （MMS）：对应于孔或轴的最大材料量 （实体大小）的 那个极限尺寸， 即：轴的最大极限尺寸dmax ；孔的最小极限尺寸Dmin 。  最小实体尺寸 （LMS）：对应于孔或轴的最小材料量 （实体大小）的 那个极限尺寸， 即：轴的最小极限尺寸dmin ；孔的最大极限尺寸Dmax 。 差 差 公 公 寸 寸