第一节水泥熟料形成过程和煅烧设备分类.pptVIP

* * 第二章 水泥熟料煅烧过程和设备 水泥熟料煅烧是个复杂的气－固、液－固和固－固相之间的高温反应过程。既有某些天然矿物的分解，又有众多氧化物之间的合成。 最终所形成的矿物，即熟料，其品种、数量和特征都要合乎规范的要求，才能保证成品达到既定的性能指标。 虽然煅烧过程总的理论耗热量不是很多，但因所要求的反应温度很高，因此单位产品实际燃料消耗量却比较多。 自从水泥生产工业化以来，煅烧熟料的主要设备是立窑和回转窑。但本世纪下半叶以来，回转窑上预热和预分解技术的开发应用，无论是在生产规模、生产指标和产品质量以及相应科学技术水平方面，都有重大进展与突破。 第一节 水泥熟料的形成过程和煅烧设备的分类 硅酸盐水泥的生产方法 硅酸盐水泥生产过程 生料制备 熟料煅烧 水泥粉磨 生产方法 (按生料制备方法不同分) 干法：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料。 湿法 ：将原料加水粉磨成，生料浆后喂入湿法回转窑煅烧成熟料 。 可为新型干法、半干法 可为传统湿、湿磨干烧 硅酸盐水泥的生产工艺流程 工艺流程:生料粉磨 熟料煅烧 熟料粉磨 矿山＋破碎＋预 均化 粉磨 贮存 煤粉制备 熟料烧成 水泥粉磨及贮存 硅酸盐水泥熟料的组成 水泥的质量主要取决于熟料的质量，优质熟料应该具有合适的矿物组成和岩相结构。因而控制组成十分关键。 高铝水泥 CaO Al2O3 SiO2 硅砖 玻璃 酸性矿渣 硅灰石瓷 碱性矿渣 硅酸盐水泥 石灰质耐火材料 石英 半硅砖 瓷 粘土 高铝砖 电熔莫来石 刚玉 图6.90　CaO-Al2O3-SiO2系统中各种材料组成范围示意图 化学组成：主要由氧化钙(CaO)、二氧化硅（SiO2)、三氧化二铝(A12O3)和三氧化二铁(Fe2O3)四种氧化物组成，通常占熟料的95％以上，同时，含有5％以下的少量氧化物，如氧化镁(MgO)、三氧化硫(SO3)、二氧化钛(TiO2)、五氧化二磷(P2O5)、以及碱(K2O和Na2O)等。 用萤石或各种金属矿石的尾矿作矿化剂的硅酸盐水泥熟料中，还有少量的氟化钙（CaF2）和其他微量金属元素。 据统计，四种主要氧化物的波动范围一般为：CaO:62-67％；SiO2:20-24％；Al2O3:4-7％；Fe2O3:2.5-6.0％。 硅酸盐水泥熟料的化学组成 在硅酸盐水泥熟料中，氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁并不是以单独的氧化物存在，而是经高温燃烧后，以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体，其结晶细小，通常，在硅酸盐水泥熟料中主要形成四种矿物； 硅酸三钙 3CaO·SiO2，可简写为C3S，38-55%； 硅酸二钙 2CaO·SiO2，可简写为C2S，20-33% 铝酸三钙 3CaO·Al2O3：可简写为C3A:4-15% 铁相固溶体 通常以铁铝酸四钙4CaO· Al2O3· Fe2O3代替，可简写为C4AF:10-18%。 另外，还有少量的游离氧化钙(f-CaO)、方镁石(结晶氧化镁f-MgO)、合碱矿物以及玻璃体等。 使用萤石或萤石加石膏作矿化剂的硅酸盐水泥熟料中，还有氟铝酸钙（C11A7·CaF2）、硫铝酸钙（3CA·CaSO4，简写为C4A3?）等。 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的煅烧 本章主要介绍新型干法水泥生产过 程中的熟料煅烧技术以及煅烧过程中的物理化学变化，以旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—冷却机为主线，着重介绍当代水泥工业发展的主流和最先进的煅烧工艺及设备、生产过程的控制调节等。 一、水泥熟料的形成过程 熟料的煅烧过程直接决定水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。水泥窑有多种功能：反应炉、熔炉、燃烧炉和传热设备、物料和气体的输送设备。 石灰石、粘土质和少量铁质原料，按一定要求的比例（大体上75：20：5）配合，经过均化、粉磨、调配以后即制成生料。由于制备方法不同，生料可制成料浆（含水份约32～40％）、料球（成球水份约12～14％）和料粉（含水份≤1％）。喂入水泥窑系统内，相应经烘干、预热、预煅烧（包括预分解）、最后烧制成熟料的全过程统称煅烧过程。 生料煅烧过程中的物理、化学变化 尽管煅烧过程因窑型不同而有所差异，但物理、化学变化过程基本相似.其过程可概括为： 干燥与脱水 碳酸盐分解 固相反应 液相和熟料的烧结 熟料的冷却 熟料煅烧过程概述如下： 150℃以前 生料中物理水蒸发 500℃左右 粘土质原料释放出化合水；并开始分解为单独氧化物如SiO2，Al2O3； 900℃左右 碳酸盐分解