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沙桐（泰兴）化学有限公司焦油/粗苯深加工项目 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 6 页 沙桐（泰兴）化学有限公司焦油/粗苯深加工项目 预应力混凝土管桩施工技术交底 1、施工准备 1.1资料准备 1.1.1施工总平面布置图、地形图、桩位图和配桩型号、规格、长度、标高以及桩尖形式、单桩设计承载力； 1.1.2工程地质勘察报告、钻孔位置和柱状图，以及物理力学性能指标； 1.1.3沉桩区域内及周围的建筑物的地下管线调查资料、障碍物探摸调查资料； 1.1.4施工方案和安全技术措施、质量验收标准； 1.1.5 1.2场地准备 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.3预应力管桩的质量监控 1.3.1 1.3.2检查管桩混凝土 1.3.3 a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、柱顶处无孔隙。 b.对管桩尺寸进行检查（见附表） 管桩尺寸检查允许偏差表 项目 允许偏差 优等品 一等品 合格品 长度（L） +0.3%L -0.3%L +0.5%L -0.5%L +0.7%L -0.7%L 端部倾斜 ≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D 外径 D≤600 +2，-2 +4，-2 +5，-4 D＞600 +3，-2 +5，-2 +7，-4 壁厚（t） +10，0 +15，0 +20，0 桩身弯曲度 +5，0 +7，0 +10，0 桩端长 外侧平面度 0，2 内径 0，-1 外径 0，-2 厚度 正偏差不限，0 c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。 d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，可采取可靠的防滚，防滑措施。管桩现场堆放不得超过三层。 1.4管桩桩位的测量定位 1.4.1管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm 1.4.2 1.4.3 2、试桩 2.1试桩工艺非常重要，施工人员必须高度重视，试桩为工程桩施工提供重要的参数依据； 2.2试桩顶部宜高出试坑底面，试坑底面宜与桩承台底标高一致。 2.3应根据工程重要性、地质情况、设计要求和施工条件进行单桩静载荷试验或高应变动载荷试验。 2.4试桩实施的条件应与工程施工条件相一致。 2.5试桩位置、数量、测试方法和观测内容等由设计确定，施工单位可根据经验提出建议，试桩的实试应按已批准的试桩大纲要求进行。 2.6试桩静载荷试验或高应变动载荷复打，最短间歇期:粘性土为14天，砂土为3天。 2.7试桩、锚桩与基准桩之间的中心距应不小于4倍桩径，且不小于2.0m。 2.8试验加载设备宜采用油压千斤顶，加载反力装置可根据现场实际条件而定。 2.9加载设备、油压系统、测试仪表和电气设施等事先应进行必要的标定和安全检查。 2.10试桩设备及其安装要求: (1) 加载能力不得小于预估最大试验荷载的1.3倍； (2) 受力构件应满足强度和变形的要求； (3) 试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜和偏心； (4) 千斤顶垫座应与试桩顶全部贴合，均匀受力。 2.11当试桩桩顶需凿除时，凿除后应作认真处理。处理方式可根据预估计试验荷载，采取下列有关的必要措施: (1) 桩顶凿平、钢筋割齐，并用与桩身强度相当的材料铺设抹平； (2) 内壁浇注混凝土，高度为2.0~2.5倍桩内径，其强度等级不得小于C40，其顶面必须与桩顶齐平； (3) 如需浇注桩帽，桩帽材料的强度应与桩身强度相匹配； (4) 必要时桩顶可用钢套箍加固。 2.12用高应变动载荷法确定单桩承载力时应取复打值。 2.13用高应变动载荷法复打时，应根据桩型、地质条件等选择合适的锤型、锤垫、桩帽和桩垫。 2.14试验报告的主要内容应包括:概况、试验目的、试验内容、水文地质资料、试验布置、试验方法、沉桩情况、试验成果与分析、结论和建议等。 3、沉桩 3.1 沉桩场地应平整，坡度不宜大于1/100，且宜设置排水明沟或暗沟。 3.2 沉桩场地应满足沉桩机接地压力的要求，当不能满足时，可采取下列措施: (1) 铺垫道碴层，用压路机压平； (2) 铺设路基箱，沿打桩机履带走向铺平方稳。 3.3 沉桩顺序应符合下列原则: (1) 空旷场地沉桩应由中间向四周进行； (2) 有一侧有需要保护的建筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向进行； (3) 有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原则进行； (4) 有不同规格型号的基桩时，应按先大后小、先长后短的原则进行； (5) 沉桩机运行路线应经济合理，运桩、喂桩方便。 3.4 桩位可用白灰划出管桩外径圆圈做标记，圆心放样偏差不应大于20cm。 3.5 桩定位时，应在沉桩机正面和侧面分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，直桩垂直度偏差不得大于1/200。 3.6 必须严格控制第