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剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工工法 李 泉 剥肋滚压直螺纹粗钢筋技术是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增 强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法，是建设部《建筑 业十项新技术》推广项目之一。根据滚压直螺纹成型方式，可分为直接滚 压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹三种类型。直接滚压直螺 纹和挤压肋滚压直螺纹法都存在钢筋直径差异时螺纹精度差，影响接头质 量；而剥肋滚压直螺纹法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格 适中，具有较大的发展前景。 1特点 1.1剥肋滚压直螺纹粗钢筋接头强度高，最适合钢筋尺寸公差小的工 况； 1.2钢筋连接端的丝头能预制，不占用工期，工艺简单，质量安全可 靠，无明火作业，不污染环境，可全天候施工； 1.3直螺纹套筒是由专业工厂提供的各种规格标准件，实现了标准化文 明施工； 1.4螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大 的发展前景。 2 2 22适用范围 适用于连接Ⅱ~Ⅲ级φ16~φ40同径或异径、竖向或水平方向的钢筋， 不受钢筋有无花纹及含碳量限制。 3 3 33工艺原理 剥肋滚压直螺纹粗钢筋接头的基本原理是利用钢筋的冷作硬化原理， 在滚压螺纹过程中提高钢筋材料的强度，用来补偿钢筋净截面面积减小而 给钢筋强度带来的不利影响，使滚压后的钢筋接头能基本保持与钢筋母材 等强。其工艺是先在施工现场或钢筋加工厂，用专用的钢筋直螺纹套丝机 1 ，把钢筋的连接端头经过特殊机械加工成直螺纹，并使其直螺纹部分的钢 筋强度高于钢筋母材，然后通过直螺纹套筒，将两根欲连接的钢筋连接起 来，并用施工扳手将之拧紧即可。 4 4 44工艺流程 下料→钢筋端部剥肋滚压直螺纹→利用连接套筒对接钢筋 5施工要求 5.1剥肋滚压螺纹加工过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器， 扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位 置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将 动力头复位停机，螺纹即加工完成。 5.2连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝 扣应干净、完好无损。 5.3采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。 带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 5.4剥肋滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳机械施工，将两根钢 筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表1的要求。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表 表1 钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N·m） 100 200 250 280 320 350 5.5经拧紧后的剥肋滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度 不应超过2P。 5.6根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型， 采用不同的安装方法，见下图1。 2 5.6钢筋锥螺纹连接:注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损 坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 6质量标准 6.1技术参数和接头性能 6.1.1技术参数:连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强 度的1.2倍。 6.1.2接头性能:按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107—2003中 A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。 6.1.3套丝质量: 6.1.3.1外观质量:用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超 过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。 6.1.3.2外形尺寸:用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设 计要求或符合表2的规定，标准型接