庄文涛精益生产体系和基础工具运用佰仕瑞.docVIP

百仕瑞顾问 PAGE 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 6 页 精益生产体系和系统工具运用 内训建议书 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 第一部分 课程介绍 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 第二部分 讲师介绍 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 第三部分 公司介绍 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 第四部分 内训流程 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 第五部分 费用预算 PAGEREF _Toc \h 6 HYPERLINK \l _Toc 第六部分 联系方式 PAGEREF _Toc \h 6 百仕瑞顾问 TIME \@ yyyy年M月d日 2013年7月15日 第一部分 课程介绍 1、课程目标 认识精益生产的核心观念 运用精益各项工具 了解整体运行效率和快速设置技巧 掌握连续流生产的方法 熟悉改善工具 掌握实施策略和指标跟踪体系 2、培训对象 精益团队以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管、工程师等 3、培训时间 2天 4、课程大纲 第一天 一、TPS和精益生产系统简介 破冰： 3家工厂的照片和录像，讨论哪家工厂更像世界级工厂，以及什么是世界级工厂？ TPS和精益的历史及发展 录像：丰田生产方式的本质 TPS本质的分组研讨 TPS 和批量生产方式的不同：案例/数据/背后的理念 二、精益体系的构成 精益体系简介（包括全员参与机制、 精益发展路径图、如何开始精益、如何系统精益） 精益体系路径图 精益模块路径图 精益工具简介 精益工具间的逻辑关系 精益工具的来源―精益思想5大原则和核心 三、深刻理解识别和消除浪费 寻找浪费在哪，第一眼看出 认识浪费 增值与非增值 不同水平的工厂的非增值等级对比 录像: 八种浪费和消除案例 非增值工作的两种类型 消除浪费的四步骤 案例分享：如何在不加人的情况下把产量从800个提升到2800个 消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组 案例分组研讨：学会认知并消除浪费源 讨论我们现场的主要浪费及对策 互动 点评 四、精益技术第一步：最重要 价值流图 为什么我们需要VSM？ VSM 概念 VSM的3个组成 如何绘制当前价值流图 绘制工艺流、信息流、物流 案例分享，如何绘制当前价值流图 练习 设计未来价值图的步骤 案例分享，如何用价值流进行系统性改善； 设定价值流计划 练习和讨论 第二天 内容：第一天内容回顾 一、精益第一阶段基础：精益5S/可视化/标准化 不重要 5S 概述 5S历史和发展，5S的定义 录像研讨：推行精益5S的目的和收益 精益5S和传统5S不同处 长期推行的步骤和成功经验 标准作业的三个要素 工时数据的采集和分析 产线平衡 标准作业票 目视化控制系统VCS 可视化录像案例 分组研讨 二、精益第二阶段的工具：连续流和单元化 连续流的好处 如何做连续流：案例分享 屋台式单元/追赶式单元/分割式单元优缺点 不同单元的特点：Sanyo案例录像 游戏：单元作战 内容：准时化生产（JIT）的工具 看板的定义和种类 简介 看板和拉动的原理概念 超市的概念 均衡化生产 均衡生产的前提：快速换型 改善4步法——SMED案例 精益阶段工作重点和排序： 精益体系的全局观 瓶颈改善和平衡 均衡化生产及其前提快速切换 三、TPM、TQM不重要、供应商管理这部分与非常重要 全面生产力维护TPM， TPM的概念 TPM的5个发展阶段 简介 总体设备效率OEE及计算练习 全员质量管理TQM TQM概念 TQM的三个阶段 特征 防错的概念/方法和原则 防错案例 四、精益第三阶段：相对较远 供应商发展：拉动供应商 客户发展 高级工具使用：VA/VE 新产品研发－TRIZ，DFSS工具 简介 五、精益体系管理：PD /OC 导入PD(Policy Deployment) 概念，作用 PD的两个主要过程 案例 OC(Operation Cycle) 概念，作用 案例：不同级别的运营循环 六、精益体系管理：精益评估体系 精益评估对精益发展的战略意义 精益评估不同模块 简单介绍 如何使用精益评估结果――评估报告 QA 考核 第二部分 讲师介绍 庄文涛先生 BESTWAY高级顾问,精益专家，国内资深精益顾问，精益5S创始人，资深精益推进审核顾问，现任百仕瑞公司高级咨询师。从事生产管理和咨询25年，精益生产14年，先后在数家世界级企业(Delphi、Newell、Actuant）担任制造经理、生产经理、精益经理、中