以真空烧结法改善镍铁基及钴基碳化钨合金微结构与机械性质之研究C03.PDF

以真空燒結法改善鎳鐵基及鈷基碳化鎢合金微結構與機械性質之研究 張伯瑜* 張世賢 陳松嶺 梁誠 國立台北科技大學材料科學與工程研究所 碳化鎢複合材料因具有優越的機械性質、切削性能及耐磨耗能力，在工業界上常被應用於需要在嚴苛條件下操作的機 械工具、鑽鑿工具和耐磨耗零件上。本研究主要運用不同的燒結溫度(1250°C, 1300°C, 1350°C 及1400°C) ，以尋求鈷基(WC-Co) 和鎳鐵基碳化鎢合金(WC-Ni, Fe)最佳的燒結溫度，將更進一步比較兩種不同黏結劑(WC-Ni, Fe 與WC-Co)對碳化鎢硬質合金 性質的差異 ，試片的製作是利用粉末冶金真空燒結方式，析出相的顯微結構微分析是利用 SEM 、XRD 與 EDS 等技術 ，並 以硬度測試和抗彎強度(TRS)量測機械性質。由結果顯示，Ni, Fe 基及Co 基碳化鎢展現良好之液相燒結，試片幾乎不具孔隙， 並表現出優良之機械性質。Ni, Fe 基碳化鎢經燒結溫度 1400°C ，具有最高的硬度(HRA 85.3)與最佳的橫向抗折強度(2524.5 MPa) 。 關鍵字: 碳化鎢複合材料、鎳鐵基碳化鎢 、真空燒結、硬度 、抗折強度 1.前言 在現今工業上，超硬合金被廣泛應用於金屬切割、模 從X-ray 繞射圖可看出，WC 複合粉末只有WC 相和黏 具、礦產和石油等行業，近年來，更被應用作為燃料電池中 結相，並無金屬氧化物或η 相(Co W C 或Co W C) ，這結果 3 3 6 6 的催化劑電極和航空零件塗料，乃基於其優越的性質，如高 表 1 碳化鎢合金粉末之硬度與材料特性 硬度、高耐熱硬度、高耐磨、耐腐蝕性和較低的熱膨脹係數 [1] 。碳化鎢硬質合金是由結合金屬顆粒(Co, Fe, Ni..)與碳化 Binder content Mean Particle TRS Hardness 鎢(WC)顆粒，經由燒結所產生的兩相複合材料燒結碳化 2 (wt %) Size (μm) (kgf/mm ) (HRA) 物，其中碳化鎢顆粒提供高硬度及耐磨耗性，而結合金屬提 1-3 350 88.0 供韌性，並作為碳化鎢顆粒的黏結相，形成兼具硬度與韌性 13 wt% Co 的複合材料。由於碳化鎢硬度高、耐磨耗性佳，常被廣為應 0.8-2.0 410 90.2 用在切削刀具、模具、鑽頭等工具上[2-3] 。常用之結合金屬 WC-Co 0.8 410 90.0 為Fe 、Co 及Ni ，但Co 元素全球儲量極為有限，且Fe 元素 15 wt% Co 易氧化，同時以Fe 元素作為結合金屬之碳化鎢機械強度較 0.9 400 89.5 低。Ni 基碳化鎢則表現出良好的潤濕性，並具有比Co 更好 12 wt% Co 0.5 420 92.0 的抗氧化性和耐腐蝕性，又因Ni 元素含量較Co 元素豐富， WC-Ni,Fe 13~14 wt%