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减小振动筛与基础平台共振几个试验性方案 　　摘 要：在工作过程中，振动筛利用激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获得振动，从而实现物流传输。但是振动筛的振动有可能会引发平台的振动，从而导致共振现象的发生，对厂房的安全性造成影响。为了减小平台振动，尝试采取了调整振动筛激振力、改变振动筛与基础平台的连接方式、增加二次减振装置等一系列试验性方案，为以后解决同类型振动筛出现与建筑物共振提供了实际工程经验。 　　关键词：振动筛；楼板；振动；试验性方案 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.203 　　1 概述 　　振动筛广泛应用于煤炭、电力、冶金等行业，是一类为解决湿粘物料深度筛分而研发的筛分设备。该类设备结构特点见图1。 　　振动筛主要由筛箱、筛板、激振器和底托组成，筛箱是由高强度螺栓连接的封闭空间金属结构，其与底托采用弹性支撑装置连接。激振器?槎猿撇贾迷谏赶淞讲喟迳系钠?心结构，通过挠性装置与轴连接。通过调整配重块的数量及相互的夹角，实现振幅的调整。物料通过筛板时，电机通过挠性联轴器带动偏心轴旋转，使筛板产生振动，迫使筛板上的物料产生跳动及向前运动，由于筛面带有倾斜角度，从而完成运输和筛分。 　　通常来说，振动筛在工作过程中引起环境振动的振幅和能量都比较小，但其振动具有反复性和持久性，使其楼板始终承受着持续的交变荷载。如果楼板和振动筛自有频率接近，则会产生共振，形成较大振幅，对建筑物结构造成较大的损坏，存在严重安全隐患。 　　印度某燃煤电站项目采用GFS2876高幅振动筛，设备共两台（以下称为A、B筛），布置在碎煤机室12.5米平台上，出力为1500T/H，筛下物料粒度≯30mm。碎煤机室采用钢筋混凝土框架结构，混凝土强度设计等级为C30，钢筋均为FE500 TMT。建筑场地类别为II类，抗震设防烈度为7度，设计基本加速度为0.10g。 　　振动筛调试过程中发现，碎煤机室12.5米层楼板区域产生间断性振动， 人站立在平台上能感受到明显的振动，无法忍受。其中振动较大区域为两台设备之间的楼板，A、B振动筛单独运行以及同时运行时，均存在较大振动现象。该振动无明显规律，且随着振动筛负荷的变化而变化。用便携式振动检测仪检测：两台振动筛中心区域最大振动值为0.8mm，在附近混凝土立柱侧基础楼板振动值很小，为0.01mm至0.02mm间。 　　2 试验方案 　　根据动力学理论，如果改变振动，可以从两方面入手，一个是改变设备对结构施加的激振力，另一个是改变结构对特定激励的响应，即结构自身的动力特性。 　　首先从第一方面考虑，改变设备对结构施加的激振力。按照厂家说明书要求，拆除振动筛的偏心配重，拆除方法为：每台振动筛的每个振动轴两端均匀拆除偏心配重。A筛的每个振动轴两端均拆除3块配重，共计拆除24块；B筛的每个振动轴两端均拆除2块配重，共计拆除16块；再一次检测发现效果并不明显：单独启动A筛中心区域基础楼板最大振动值为0.54mm；单独启动B侧，基础中心楼板最大振动值为0.55mm；AB两台振动筛同时启动，基础中心楼板的振动降至0.7mm。 　　由于按照说明书中的改变激振器减少振动的方案不奏效，接下来再从第二方面尝试改变结构对特定激励的响应。在两振动筛中间楼板处切割了一条长缝，深度40-50mm。启动振动筛后发现振动基本无变化。 　　两种方案基本没有效果，经过研究，决定采取一系列试验性措施，以期解决问题。 　　第一步，延长A振动筛设备底座。目前振动筛底座坐落在混凝土平台上，底座支架槽钢端部距离另外一根350×1100结构梁尚有一段距离。现将设备底座用相同型号槽钢延长至该结构梁上，使该结构梁分担更多的载荷。延长之后，经检测振动筛平台振动反而增大，甚至12.5米层平台北侧，以前振动不大的负压吸尘系统的风机基础也产生较大振动。 　　考虑到底座延长较多，刚性不足，在底座与振动筛之间增加了连接梁进行加固，见图2。 　　改造完之后，检测发现结果与加固之前基本相同，无明显变化。 第三步，考虑到由于本次延长的支架与平台之间存在间隙，连接不可靠，因此将靠近延长侧350×1100结构梁内的钢筋清理出来，用连接件将支架与钢筋进行焊接，并灌浆处理。改造完成后测得楼板最大振动为0.54mm，比以前稍有改善。 　　第四步，将未改造的B侧振动筛设备支座与基础埋件焊缝切开，让底座支架自由放置在平台上，完成后观察效果，基本没有变化。 　　后来，又尝试采用间隔转动电机的方案，第一、第三个筛轴电机启动，第二、第四个筛轴电机不启动，以减少振动筛激振力，结果振动筛内出现堵煤现象。 　　由于多次试验性方案的实施没有效果，聘请相关振动学方面的专业机构对振动筛进行理论分析，检查结构的安全性，并提出意见。